軋機設備在機械生產中的改進初探

嚴豪

摘要：機械生產中，軋機設備十分常見，其運行的穩定性和可靠性會對生產效率以及生產質量產生直接影響，需要得到足夠的重視。本文結合具體案例，分析了軋機設備在機械生產中的應用現狀，并就其改進方案和改進效果進行了研究和討論，希望能夠推動我國機械加工行業的健康發展。

關鍵詞：軋機設備;機械生產;改進

伴隨著科學技術的發展，各種先進的機械設備開始被廣泛的應用到工業生產中，從保證設備性能的角度，對于機械加工質量提出了更加嚴格的要求。以此為背景，機械加工行業在使用軋機設備時，對于其剛度和精度要求較高，同時強調設備必須具備較長的生產使用壽命。結合實際應用情況分析，不少軋機設備在使用中都存在比較嚴重的軸承消耗，而軸承的更換會引發停工停產問題，需要技術人員做好軋機設備的改進。

1???? 生產狀況

某機械生產企業中，棒材車間直接連通煉鋼生產車間，煉鋼車間生產出的鑄坯可以通過相應的提升裝置和輥道完成運輸，減少安全隱患的同時，也可以保證生產的連續性。車間中采用的是以高爐煤氣為燃料的雙蓄熱式步進爐，加熱能力達到了150t/h，整個生產線采用水平和直立交替布局的方式，設置了18臺段應力高剛度軋機。

煉鋼車間產出的鑄坯長度為12m，斷面尺寸165mm×165mm，每一個鑄坯的自重可以達到2.1t左右。生產出的鑄坯會被放置在輥道上，進入加熱爐內進行二次加熱，最終加熱溫度高達1050℃，而軋機的軋制速度最高為18m/s，軋制后的成品需要經過剪切后，送入到冷床自然冷卻至常溫狀態，再剪切成固定的尺寸整理入庫。

2???? 軋機設備應用現狀

結合該企業的實際情況分析，2018年全年，軋機生產線消耗的軸承數量達到了70套，平均下來，基本每個月都會出現7 套軸承的損壞問題，在這種情況下，企業鋼材堆砌的次數超過30次，累計產生廢鋼80t，造成的直接經濟損失達到20萬元。不僅如此，軸承損壞后，零件的更換需要花費大約30h，由此引發的間接經濟損失為210萬元。

對軋機設備在使用中出現的問題進行整理和分析，大致表現為三種形式，三種形式的占比均為33%左右。一是在實際生產中，粗軋機與中軋機的軸承內套出現了串動的現象，導致溫度過高燒毀軸承;二是軋機設備運行中，沒有能夠對其進行有效的管理和監控，軸承潤滑油缺失，過度磨損引發了軸承損壞;三是除去上述兩種形式后其他形式引發的軸承損壞問題，其包含的因素眾多，如軸承質量不達標、軋機安裝調試不到位等。為了能夠對上述問題進行解決，企業技術人員應該做好軋機設備裝配、設備零件等的改進工作。

而在完成軋機設備的裝配之后，開機環節同樣可能出現軸承燒毀的情況，具體來講，一是在軋機軋輥中，輥頸和圓柱滾子軸承之間的距離設置不合理，導致軸承內圈與輥頸產生了相互轉動的現象，輕則導致輥頸的磨損，嚴重時則會直接造成斷裂;二是圓柱滾子軸承本身的質量存在問題，在運行中外圈和內圈之間的滾體完全抱死，無法滾動，在機械力的作用下造成軸承損壞，甚至會導致電機短路燒毀;三是軸承外圈于軸承座內產生了轉動，加大了軸承使用過程中的磨損問題。而對著三種情況進行全面分析，可以明確，導致軋機設備故障的核心因素之一，是裝配不當，從保證軋機設備正常使用的角度，需要從裝配環節，做好軋機設備的改進工作，在軋機裝配完成后，還需要做好必要的調試，以此來促進設備運行穩定性的提高。

3???? 軋機設備改進方案

機械生產中，軋機設備的裝配和調試非常關鍵，從工作人員的角度分析，軋機裝備中的一大難點，是設備傳動軸的軸承座無法精準的套入到軋輥中，如果采用反復吊裝的方式來進行裝配，必然會對設備及零件造成損傷。為了避免這個問題，可以重新選擇錐套的材質，確保其可以很好的滿足生產需求，同時對錐套的尺寸進行調節。錐套生產環節，技術人員應該對照相關標準和規范的要求，對其進行調質和退火處理，確保其能夠切實達到設計性能。在對軋機設備進行裝配前，需要做好端蓋機壓蓋以及擋圈等部位的全面清理，避免灰塵、雜物等對于裝配精度的影響。裝配環節，通過對錐套的會用，能夠獲得一個合理的傾斜角度，為各種零部件的安裝提供便利，整機裝配完成后，可以將錐套取出，因此其并不會對軋機設備的使用產生任何負面影響。

另外，考慮軋機設備在長時間連續運行的工況下，軸承需要始終處于高速轉動的狀態，摩擦引發的嚴重發熱容易給生產帶來一定的安全隱患，需要做好必要的防護工作。結合企業生產的實際情況，一是需要在車間內配備符合相關標準要求的滅火裝置，預防火災事故的發生，同時應該從車間整體的角度，設置具備較高靈敏度和可靠性的消防滅火系統，當然，在設置滅火系統時，應該考慮其對于軋機設備以及其他設備可能產生的影響。例如，在機械生產企業，消防滅火系統采用的多是二氧化碳系統，因為二氧化碳不導電，不會產生化學反應和腐蝕作用，也不會帶來設備的損壞和污染，加上相對低廉的成本，是一種非常理想的滅火劑，而且大量實踐也表明了二氧化碳在滅火中的安全性和高效性;二是應該做好軸承潤滑工作，在軋機軋制過程中，所有的輥系都表現為高速運轉的狀態，要求操作人員和設備維護人員必須做好細致觀察，記錄好設備運行參數，對比標準參數來判斷設備狀態。應該定期對潤滑裝置進行檢修維護，確保其能夠正常運作，對于發現的問題需要及時進行處理;三是軸承轉動引發的靜電同樣可能造成火災，要求維護人員定期做好軋機集油槽中油泥的清理工作，以免其在尖端放電作用下燃燒。設備運行中，必須保證金屬外殼、管道、油箱等接地，就接地線、接地網等進行經常性的檢查維護，條件允許的情況下，可以利用一些電導率更小的材料來對原本的零件材料進行替代，這樣可以從源頭上減少靜電，保障安全。

4???? 軋機設備改進效果

在對軋機設備進行改進后，企業生產中每個月損壞的軸承數量從原本的7 套下降到了2 套左右，軸承損壞的頻率大大下降，減少了備件的消耗，在經過改進后，企業的經濟效益大大提升，對比之前，每月的軸承預算減少了1 萬元左右，帶來的直接經濟效益則達到10萬元，而廢品率的下

降也促進了鋼材生成量的提高，每個月能夠為企業帶來1.5萬元的經濟收益。通過對軋機設備的改進和優化，機械生產的質量和效率同樣得到了很大提高，對于企業的長遠發展有著良好的推動作用。二十一世紀，機械工業發展中體現出了自動化、智能化和機械化的特征，工業生產必須以此為參照，做好持續的優化和調整，提高經濟效益的同時，為國民經濟的穩定發展提供可靠支撐。

5???? 結語

在機械生產中，軋機設備處于非常重要的位置，而軋機設備在運行過程中，如果裝配質量不達標，則可能引發各種故障和問題?；诖?，想要對軋機設備運行的穩定性進行強化，需要做好設備裝配過程的改進，調整裝配參數，保證裝配效果，同時做好過時設備的及時淘汰，強化工作人員的專業能力和職業素養，確保其能夠正常的操作軋機設備，能夠對設備運行中的一些常見問題進行處理和應對，以此來保證生產效果，促進企業經濟效益的提高，使得企業能夠在越發激烈的行業競爭中，占據主動，獲得更好的發展。

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