酶制劑在面包等烘焙產品中的應用

王志煌 鄭春椋 黃靜娥 陳寶國

摘 要：本文淺析了淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、葡糖糖氧化酶、植酸酶、木聚糖酶和谷氨酰胺轉氨酶等酶制劑在面包產品生產中的應用，探究了其促進面團發酵，改善面團延伸性、穩定性，增強面筋結構，增大產品體積以及提高產品風味和營養價值等方面的原理，旨在為應用酶制劑提高烘焙產品品質、優化生產工藝以及延長產品貨架期提供有益參考。

關鍵詞：烘焙產品;酶制劑;品質;貨架期;前景展望

Abstract：This paper analyzes the application of amylase， protease， lipase， glucose oxidase， phytase， xylanase， glutamine transaminase and other enzyme preparations in the production of baking products， and explores the principles of promoting dough fermentation， improving dough extensibility， stability， strengthening gluten structure， increasing product volume and improving product flavor and nutritional value. The purpose of this paper is to provide useful reference for the application of enzyme preparation to improve the quality of baking products， optimize the production process and extend the shelf life of products.

Key words：Bakery products; Enzyme preparation; Quality; Shelf life; Prospect

中圖分類號：TS213.24

酶制劑是從生物中提取，經過一定的加工處理后具有高催化活性的生物制品，其以安全性、高效性、專一性、作用條件溫和、污染低等優勢而備受人們的青睞。酶制劑廣泛應用于紡織、食品、飼料、洗滌劑、造紙和醫藥等行業，其中在食品行業中主要用于面粉加工及面粉品質改良、烘焙行業[1]。

近年來，我國的烘焙行業發展迅猛，面包、蛋糕、餅干等烘焙產品的種類日益增多、風味各異，逐漸成為人們日常生活不可或缺的組成部分。但隨著烘焙行業的發展、人們生活水平的提高和消費觀念的變化，人們對烘焙產品品質、安全等的要求也日益提升，這對于食品行業來說是一個新的機遇和挑戰。

食品添加劑一直是食品工業中的重要組成部分，其在改善食品的加工性能、防腐、提高產品營養附加值等方面具有重要作用。在烘焙行業中，過去很長一段時間人們更多使用的是一些化學合成添加劑，如用于面粉中作為增白劑的過氧化苯甲酰、增筋劑溴酸鉀和偶氮甲酰胺、過氧化鈣等，以及用于餅干加工中的焦亞硫酸鈉等。但食品添加劑的安全性問題一直為人們所擔憂，許多的違法添加甚至導致人們談“添加劑”色變。與此相對，酶制劑來源于生物體，天然、安全且高效，大力推進酶制劑在烘焙行業的應用，能夠在提高產品品質的基礎上同時增強產品的安全性，有利于轉變人們長久以來對于傳統食品添加劑的觀感。本文針對酶制劑在面包產品中的作用與應用現狀進行淺析，并對未來發展趨勢進行展望[2-3]。

1 酶制劑在面包等烘焙產品中的應用

近幾十年來，國內外酶制劑公司先后開發并上市了淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶和木聚糖酶等多種酶制劑用于食品加工的各個領域。近年來國內烘焙行業的迅速發展，極大地帶動了國內對于烘焙酶制劑的研究。目前，常應用于烘焙產品的酶制劑有淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、葡萄糖氧化酶、植酸酶、木聚糖酶和谷氨酰胺轉氨酶等。最初，人們更多的是直接將酶制劑添加在面粉中以改善面粉的烘焙特性，而如今的烘焙行業中，烘焙師更多的是選擇在烘焙過程中根據產品的品類特點適當添加酶制劑。

1.1 淀粉酶在烘焙產品中的應用

淀粉酶一般根據其作用方式的不同可分為4類，即α-淀粉酶、β-淀粉酶、脫支酶和葡萄糖淀粉酶。在面包制作中，酵母的活性決定著面團醒發程度，這是決定面包體積大小的關鍵環節。面團醒發時，酵母會直接消耗面團中的葡萄糖和果糖，產生酒精和二氧化碳氣體，使得面包內部出現多個小氣室，從而在烘烤時有效增大面包體積。小麥中本身含有的淀粉酶能夠將面粉中的淀粉分解為可溶性糖，為酵母發酵提供能量來源[3]。但在面粉加工過程中小麥來源的酶活力不可避免會降低，面粉本身所含的α-淀粉酶通常不足以滿足許多烘焙產品的制作需求。當面粉中淀粉酶不足量時，酵母發酵所需的糖也較少，這會影響酵母的生長繁殖與產氣，進而導致面包發酵時間過長或體積偏小[4]。

面包產品制作中添加一定量的淀粉酶，除了能夠提供發酵所需的能源外，還能產生少量的糖促進糖和蛋白質的美拉德反應，使面包更易上色，形成誘人的金黃色外衣。此外，淀粉酶還能夠將淀粉降解成麥芽糖、葡萄糖、糊精等產物，降低淀粉重結晶的概率。從而使面包細胞彈性增強、膨脹，體積增大，結構松軟、形態豐滿，并減緩淀粉老化過程，延長面包柔軟時間及產品的貨架期[5]。Giannone V等[6]等通過4種不同商品淀粉酶與未添加酶的對照實驗相比，評估

α-淀粉酶與脂肪酶的復合酶制劑對硬質小麥面包的保鮮效果。在90 d內分析在凈化空間里包裝的切片面包的組織、水分和水分活度，并在90 d后進行掃描電鏡觀察發現α-淀粉酶和脂肪酶表現出明顯的防止老化的協同作用，在延緩面包硬化和減少咀嚼度方面效果尤其顯著。

Olaerts H等[7]研究了小麥田間發芽程度對面包制作及面包品質的影響，通過試驗驗證了α-淀粉酶活性的提高對面包體積有顯著的影響，但過量的α-淀粉酶在烘烤過程中會大量水解淀粉，導致淀粉在冷卻過程中形成凝膠的能力減弱，從而導致顆粒黏性較高和顆粒結構較差。α-淀粉酶和木聚糖酶在面團中作用的產物能夠影響面包成品上色與面團黏性，兩種酶的活性過強會導致面包表皮上色明顯乃至于表皮過黑以及面團過黏。徐小娟[8]研究發現，在20～80 mg·kg-1范圍內，隨著淀粉酶添加量的增加，全麥面包的比容逐漸增大，在淀粉酶的添加量為80 mg·kg-1時達到最大，繼續增加淀粉酶，比容開始逐漸減小。

淀粉酶的酶解程度不足會導致淀粉酶無效添加，酵母發酵營養底物不足，而影響產品的品質，淀粉酶酶解過度會使得面團發黏等問題導致工業化生產時機械操作性能變差以及產品品質下降。因此，酶解程度的可控性是淀粉酶的利用上的一大關鍵因素，不同來源的淀粉酶具有不同的特性。在實際生產應用中，為保證面包制作過程中的淀粉酶酶解程度的可控性，較多使用熱穩定性較差的真菌α-淀粉酶，防止烘烤后淀粉酶未被滅活而繼續作用，導致面包出現黏心的情況。一般真菌α-淀粉酶和小麥芽α-淀粉酶在

85 ℃左右能夠全部失活。適當的淀粉酶添加量，能防止過量的淀粉酶過度降解淀粉，大分子降解為小分子的量過大，降低網狀結構的持氣能力，進而導致面包體積變小，面包心發黏。

淀粉酶抑制面包老化的作用一直備受關注，Zhang L

等[9]研究認為，淀粉酶處理淀粉后能夠有效抑制淀粉食品貯存過程中的老化。流變學測試表明，添加少量的淀粉酶（0.02 mg·kg-1）可以提高全面包面團的黏

度，使其tan δ、G降低。Haghighat-Kharazi等[10]研究則發現采用將麥芽糖淀粉酶包埋在不同DE值（還原糖占糖漿干物質的占比）麥芽糊精中的方法制備無麩質面包。其中，包埋在低DE值麥芽糊精中的麥芽糖淀粉酶制作的面包具有更高的品質，包括較低的烘烤損失、更高的組織氣室均勻性以及更好的面包瓤微觀組織結構。同時，添加麥芽糖淀粉酶的面包相較于未添加的面包在貯藏期間具有更好的柔軟性。

此外，淀粉酶在冷凍面團中也有一定的應用。唐語軒[11]探討了真菌α-淀粉酶對冷凍面團的冷凍特性以及冷凍后產品品質的影響。在冷凍面團中添加淀粉酶，有助于縮短醒發時間。雖然添加真菌α-淀粉酶對冷凍面團縮短醒發時間的作用隨著面團冷凍時間的延長會逐漸減弱，但是仍然作用顯著。真菌α-淀粉酶的添加量在5～10 mg·kg-1時，冷凍面團的比容隨著添加量的增加而上升，添加真菌α-淀粉酶后，冷凍面團烘烤面包的比容在冷凍儲藏期間更穩定。添加0～20 mg·kg-1的真菌α-淀粉酶能夠一定程度上改善冷凍儲藏帶來的面包品質劣變。

1.2 蛋白酶在烘焙產品中的應用

蛋白酶主要作用于面團中的面筋蛋白質，能夠切斷氨基酸之間的肽鍵，將其降解成為多肽和氨基酸。蛋白酶降解蛋白質會降低面團筋力，促進面團軟化，從而可使面團的黏彈性、流動性和延伸性增加，并縮短面團的成筋時間，減少揉面的時間和動力。此外，面團的筋力減弱有助于改善面團的發酵效果，改善面團的風味，因為降解產生的氨基酸與多肽能夠幫助香味物質形成與呈現[12]。

面包制作中，根據不同工藝需求添加一定量的蛋白酶，不僅能夠改善面團柔韌性和延伸性，提高機械加工性能，還能加快發酵進程，提高面包品質。蛋白酶的種類較多，反應較難控制，所以在實際應用中，一般選擇應用最為廣泛的霉菌蛋白酶，且根據不同面粉的特性和工藝要求，選擇合適的添加量和添加方式，以求最大限度地提高烘焙產品品質。在其他烘焙產品制作中，餅干制作需要采用可塑性較好的軟質面粉，即蛋白質含量較低的面粉，才能制得能滿足工藝要求的面團，以此來達到餅干特有的口感。對于面筋的軟化，傳統中更多的是采用化學還原劑，但其不僅會破壞面粉中的營養素，還可能會對人體健康造成危害。同樣，蛋糕制作中，適量添加蛋白酶可有效改善雞蛋液的乳化性和泡持性[13]，還能夠弱化面筋，降低原料及工藝成本，提高產品口感和風味。

近年來，蛋白酶在非面粉面包中的應用越來越受到人們的關注。Kawamura-Konishi Y等[14]研究發現，添加嗜熱脂肪芽孢桿菌產的蛋白酶的無麩質米粉面包的品質具有明顯改善，蛋白酶處理可以通過分解部分大米蛋白來改善無麩質大米面包的品質。此外，S.Renzetti等[15]研究發現，在利用糙米粉制作糙米面包時，面包的面團更傾向于蛋糕面糊而不是普通的面粉面團，流動性能會更好，此時適當的蛋白質水解有助于改善面糊的脹發性能。研究發現，制作糙米粉面包時，用不同添加量的蛋白酶處理糙米粉，添加量增加面包的比容顯著增加，面包的硬度、咀嚼性、內聚性均顯著降低。對經過蛋白酶處理的面糊進行冷凍干燥后通過RVA面粉快速黏度分析儀檢測發現，蛋白酶的添加能夠有效降低面糊黏度。

另外，在小麥粉相關膨化產品的制作過程中，蛋白酶同樣能夠起到弱化面筋，改善小麥面粉流變學特性，使其性質更接近于馬鈴薯全粉，以求提高產品品質。關文苑[16]研究發現，中性蛋白酶、風味蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶處理小麥低筋粉均能有效降低脆片的硬度，影響產品的酥脆性。蛋白酶的酶解作用改變了小麥粉的流變學特性、糊化焓值、黏度特性，使得在小麥膨化產品制作中，微觀的孔洞結構更加細密、數量更多，以達到小麥膨化產品的口感及結構特性更接近于馬鈴薯粉膨化產品。

1.3 脂肪酶在烘焙產品中的應用

脂肪酶又稱甘油三酯水解酶，其在烘焙中的作用主要是催化面團中的油脂分解產生自由脂肪酸和一些小分子物質，如?；视?、自由脂肪酸等。這有助于面筋形成更強的極性和親水結構，能讓麥谷蛋白與水的結合更緊密，增加面筋網絡結構中的二硫鍵，形成更強更穩定的網絡結構，這有助于提高醒發過程中面團組織氣室的韌性，改善組織結構，增大產品的體積。Sara Melis等[17]研究發現，脂肪酶對面包體積的影響與面團中氣體和面筋的界面穩定性有關，即增強了面團中小氣室的強度，使得面團組織結構中小氣室的分布更均勻，不易破裂結合為大孔洞，能夠有效增大面包體積和支撐力。

此外，脂肪酶能夠使溶于脂肪中的色素釋放出來，釋放出來的色素暴露在空氣中被氧氣氧化而褪色，使得產品組織色澤白皙，提高產品品質。而且，脂肪分解后產生的?；视湍軌蚱鸬饺榛饔?，有助于面團中生成直鏈淀粉-脂質復合物[18]，這有助于增加產品的柔軟度，延緩產品老化，還能夠改善面包芯的組織結構和白度。對于脂肪酶的應用，未來隨著技術發展或可減少乃至于替代傳統乳化劑，達到同樣提高產品品質，并且降低產品成本[19]。

但有研究發現，對不同濃度的脂肪酶在面包中的影響進行研究后，添加脂肪酶后出現了許多負面效果，不僅沒有使面包柔軟，反而導致面包硬度增大。此外，產品的體積和上色效果也受到影響，相較于未添加脂肪酶的空白組，產品體積變小，表面色澤變淺[20]。這是由于脂肪酶的過量添加可能會導致面包制作中添加的油脂被分解，產生的游離脂肪酸被進一步水解，氧化生成氫化物和氫過氧化物。且過氧化物能夠繼續分解為醛類、酮類化合物及其他氧化物，這會導致油脂的品質下降，出現油脂哈敗現象[21]。因此，在烘焙產品中脂肪酶的應用應考慮所添加的油脂的種類，以及產品的生產工藝流程是否會對脂肪酶的作用產

生影響[22]。

1.4 木聚糖酶在烘焙產品中的應用

木聚糖酶是半纖維素酶家族的一員，屬于半纖維素酶中戊聚糖酶的一個分支。在面包生產中，選擇面粉時面粉的吸水性是體現面粉品質極為重要的一個性質。在面粉中含有的非淀粉類多糖主要是戊聚糖，雖其占比只有2%～3%，但其在面包制作過程中產生的影響不可小視，其能夠吸收本身重量5～10倍的水，占面團總吸水率的20%以上。根據戊聚糖在水中的溶解性質可將其分為水溶性戊聚糖和水不溶性戊聚糖，其在小麥粉中的比例約1∶3，其中水溶性戊聚糖對面包的品質有積極影響，而水不溶性戊聚糖會干擾面筋形成，導致面包品質下降[23]。

水溶性和水不溶性戊聚糖對面包的影響主要表現在其能夠影響面包面團的產氣能力和持氣能力。在面包制作過程中，木聚糖酶先將水不溶性戊聚糖轉化為水溶性戊聚糖，再將水溶性戊聚糖水解為木糖、木二糖等物質，這有助于面筋網絡結構的形成。同時，小分子糖能夠為酵母的發酵提供能量，增強面團的產氣能力，縮短面團的醒發時間。另外，水溶性戊聚糖的含量因水不溶性戊聚糖的降解而升高，這使得黏度更高的水溶性戊聚糖能夠包裹在CO2氣泡的液膜周圍，這提高了面筋-淀粉膜的強度和延伸性，優化了面筋網絡結構。因而在高溫烘焙過程中，面團中的小氣室不容易破裂，產品的小氣室更加均勻，內部組織更加細膩，面包更加松軟。同時小氣室的韌性增強，產品烘烤過程中的第一階段中入爐急漲性也隨之增強，產品體積更大。此外，面筋網絡結構的優化，能夠增強面包芯的持水能力，有效減緩面包表皮水分的揮發，達到延緩面包老化、延長產品貨架期的

效果[24-25]。

但在面包制作中，添加過量木聚糖酶也會導致面包品質下降，不利于生產操作。木聚糖酶能夠降解戊聚糖釋放其所吸收的水分，因而過量添加會導致面團發黏，影響產品加工操作性能，還會使面團發酵受阻，減小產品體積[23]。Sirma Yegin等[26]比較了幾種木聚糖酶對面粉粉質特性、拉伸特性和面包品質的影響，發現該種木聚糖酶在100 U/100 g面粉的添加量下能夠提高面團的吸水率和穩定性，降低了面團的軟化度和混合耐受指數。

木聚糖酶在冷凍面團以及含麩皮面包中的應用也一直備受關注。唐語軒[11]探究了冷凍時間在0～30 d

時，添加量在0～20 mg·kg-1范圍內時冷凍面團的醒發時間隨著木聚糖酶的添加量增加而顯著縮短。在5～15 mg·kg-1范圍內，冷凍面團烘烤面包的比容隨著木聚糖酶添加量的增加而增加，隨著冷凍儲藏時間的延長，木聚糖酶能夠有效保護面團網絡結構的完整性，能較好地保持面團持氣性，能夠緩解因面團長時間冷凍儲藏導致面包比容減小的幅度。G. Ghoshal等[27]研究了木聚糖酶對全麥面包貯藏過程中理化性質和感官品質的影響，分別在25 ℃和4 ℃下對全麥面包進行研究發現，木聚糖酶能夠降低面包老化速率，增大面包體積、改善面包組織的細膩程度和白度，改善面包表面光澤度，延長產品保質期。

1.5 葡萄糖氧化酶在烘焙產品中的應用

葡萄糖氧化酶（GOD）是一種需氧脫氫酶，其作用機理是在具有氧氣和水的條件下催化葡萄糖生成葡萄糖酸和H2O2，生成葡糖酸會引起面團pH下降，在最終產品中可起抑菌作用[28]。此外，生成的H2O2是一種強氧化劑，能將面筋中的巰基（-SH）氧化為二硫鍵（-S-S-），增強面筋蛋白之間形成的蛋白質網狀結構，這有助于改善面團的流變學特性，提高凝膠黏度，降低破損值，提高面團延伸性和持氣能力，優化面團的加工性能，顯著提高面團的抗沖擊性[29]。以往研究認為，GOD能夠在面包烘焙中減少游離硫代基團（SHf），增加谷蛋白大分子含量，并改變蛋白質級分的電泳模式，其主要是修飾白蛋白、球蛋白和谷蛋白，形成大的蛋白質聚集體[26，30]。2019年Erin J. Hopkins等[31]研究發現，GOD（0.001%）在有機酸存在的面團體系中對面團的流變學特性和黏性具有一定的改善作用，但對面包中的自由水含量和蛋白質聚合物的百分比含量沒有明顯影響。

鄧春麗[32]研究發現，葡萄糖氧化酶在適當的處理條件下，可以顯著提高面包產品的保水率和膨脹率，能夠改善蕎麥粉蛋白品質，進而改善蕎麥的淀粉品質。葡萄糖氧化酶處理會使小麥粉和蕎麥粉混粉面團的拉伸特性得到改善。高立云[33]研究發現，葡萄糖氧化酶可增強面筋網絡結構，增加面團彈性和耐機械攪拌性能，并增加面包的體積和比容，使得面包的感官指標獲得更優的評價。在實際應用過程中，GOD隨著添加量的提高上升到一個頂峰后呈下降趨勢，在試驗配方中最優添加量為20 U/100 g面粉 。

1.6 谷氨酰胺轉氨酶在烘焙產品中的應用

谷氨酰胺轉氨酶（Transglutaminase，簡稱TGase或TG）又稱轉谷氨酰胺酶。小麥含有的總氨基酸中含有約34%的L-谷胺酰胺/谷氨酸（L-Glutamine）和約1%的L-賴氨酸（L-Lysine）。TG酶能夠催化這兩種氨基酸之間形成分子內和分子間的共價交聯，使蛋白質分子結構發生變化，從而改善蛋白質的結構和功能。Herrero等[34]研究發現，蛋白質或多肽中的賴氨酸上的ε-氨基和谷氨酰胺殘基上的γ-羥胺基團通過TG酶催化形成共價鍵，發生交聯聚合反應形成蛋白質凝膠，從而改善蛋白質的溶解性、凝膠性、乳化性、黏彈性、起泡性和持水性等各種功能性質。通常認為在烘焙產品生產過程中添加TG，其產生的共價交聯作用可提高面筋網絡結構的凍融穩定性，增大面筋強度，防止高溫烘焙后的塌陷，增大產品體積。特別是針對谷物全粉類面包，由于其富含纖維，會阻礙面筋的網狀結構形成，使得產品的膨脹性、柔軟度、抗老化性能受到影響，加入TG酶能夠提高面團面筋的穩定性，提升面團的加工性能[2，35]。但由于面粉中賴氨酸占比較小，因此在酶制劑對面筋穩定性的提升上TG酶的效果相較于葡糖氧化酶會較弱。

Fatma Boukid等[35]以TG酶和谷朊粉（VG）為改良劑，用多元統計分析方式對面包體積、組織質地、色澤、水分含量和水分活度進行評價分析得出，TG酶對面包的體積、質地、色澤、水分有顯著影響（P≤0.001）;TG酶和谷朊粉在面包的質地、色澤和水分活度上有顯著的協同效應（P≤0.05）;在低筋面粉、中筋面粉和高筋面粉中，TG酶最佳建議添加量分別為0.02、0.01、0.01 g·kg-1。

但M. Eugenia Steffolani 等[30]研究發現，TG酶處理增加了蛋白質在SDS中的溶解度，降低了谷蛋白大聚合體的含量，形成了較大的蛋白質聚集體。TG酶引入的新的交聯鍵不同于SeS鍵，反而可能因此導致面團的延展性變差，在進行烘焙產品成型操作時可能需要考慮其影響，控制TG添加量。

1.7 植酸酶在烘焙產品中的應用

植酸鹽又名肌醇六磷酸鹽，通常全谷物和準谷物中含有大量的植酸或其鹽。礦物質結合在蛋白-植酸-礦物元素復合物中，因此植酸鹽能限制小麥粉中鋅、鐵、鈣等礦物質的活性，從而降低了以小麥粉為主原料制作的烘焙產品中礦物質的營養效價[36]。通常在烘焙產品的制作過程中，植酸酶的降解最佳條件很難達到，因此外源植酸酶被認為是消除谷物烘焙加工中植酸較有效的方法。植酸酶能將磷酸殘基從植酸上水解下來，破壞了植酸對礦物元素強烈的親和力，降低了植酸鹽含量，提高礦物元素的活性，增加礦物質的營養效價。而且釋放出的Ca2+可直接作用于α-淀粉酶，提高α-淀粉酶的活性，從而改善烘焙產品的體積和內部結構，提高產品品質[37]。

Akiko Matsuo等[38]研究發現，在無蛋白酶且淀粉酶活性較低的條件下，添加植酸酶對面包體積沒有顯著影響，也不會使面包皮塌陷;在無蛋白酶且淀粉酶活性較高的條件下，添加植酸酶能夠增加面包體積。因此，去除植酸酶制劑中的蛋白酶和控制淀粉酶活性是在烘焙中利用好植酸酶的關鍵。Iglesias-Puig E等[39]發現在藜麥粉面包制作中，通過雙歧桿菌植酸酶處理控制植酸鹽含量，將植酸鹽含量從4.7 μmol·g-1控制在低于檢測限值，使植酸鹽/礦物摩爾比低于其抑制鐵和鋅吸收的閾值。

1.8 復合酶制劑

酶制劑是一種綠色環保的食品添加劑，具有專一性強、添加量少、改良效果好的優點。近年來，酶制劑在烘焙產品生產中已逐漸得到廣泛應用，但在實際烘焙產品生產應用中，人們更多采用多種酶制劑的共同添加[40]。復合酶制劑的使用，追求的是發揮協同增效的作用以充分利用資源，降低酶制劑用量和成本，實現高效化和經濟化。還可多方面滿足各種工藝要求，從而優化生產工藝。如Eveline Lopes Almeida等[41]研究表明，葡萄糖激酶、半纖維素酶、己糖氧化酶3種酶共同作用對面團的耐攪打性能、產品烘焙脹發性能、組織氣室的狀態等具有一定的改善作用[42]。

現如今，酶制劑的應用仍主要是以通用酶制劑應對多種多樣的烘焙產品，但此方式在實際生產過程中會遇到很多的問題，如酶制劑使用不當易引起產品酸價異常升高、產品組分特性不適合某些酶制劑等情況[43]。因此，未來酶制劑在烘焙行業的應用應會越來越接近于單品或者單系列產品的酶制劑“私人訂制”，根據產品原料及其組分特性，以及預期產品狀態而尋求合適的酶制劑組合。

2 酶制劑在烘焙產品中的應用前景

隨著時代科技的進步，烘焙工業的迅猛發展，人們的營養健康意識逐漸增強，酶制劑在烘焙產品中的應用前景更為廣闊。

2.1 烘焙酶制劑多樣化、規?；a

隨著烘焙產品生產的多樣化發展，對酶制劑的需要也將多樣化。目前，我國共有100余家酶制劑生產企業，年產量增長率高，但與發達國家仍存在很大的差距，主要表現在產品品種少、結構不合理，生產規模小、生產水平低、產品質量差，開發能力差、精細化程度低。在今后的發展中著重于品種多樣化，規?；a。

2.2 取代化學改良劑，降低產品毒性

化學改良劑是通過化合物來直接實現對面粉的改良，從而提高烘焙產品的品質和延長貨架期，但是如溴酸鉀、偶氮甲酰胺等添加劑可致癌，會損害人體健康，被許多國家相繼禁用。因此，烘焙行業和大眾消費者迫切需要天然無公害的面粉添加劑，酶制劑則順應這一趨勢，通過與面粉中原有底物作用而生成的產物來間接實現對面粉的改良，安全又高效。例如，淀粉酶可取代小蘇打等膨松劑，木聚糖酶和脂肪酶可取代卵磷脂等乳化劑，葡萄糖氧化酶可取代抗壞血酸、偶氮甲酰胺、過氧化鈣等氧化劑在烘焙產品上的應用。因此隨著酶制劑產業的進一步發展，酶制劑完全取代化學改良劑在烘焙產品上的應用前景可期。

3 結語

我國生物資源豐富，生物科技的發展，帶動了酶制劑產業的進一步發展，使其更好更廣泛地應用到烘焙行業中，輔助烘焙產品全面走向健康化、營養化的道路。

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