煤化工企業DCS控制系統研究

許宏瑜

摘 要：本文首先介紹DCS控制系統應用重要性，然后總結這一系統在煤化工企業應用環節遇到的阻力，最后重點探究DCS控制系統維護策略。

關鍵詞：煤化工企業;DCS控制系統;系統維護

0 引言

近年來，國家能源緊缺現象日益嚴峻化，對于煤化工企業來說，應具體落實能源充分利用、環境保護等工作?；诖?，靈活使用DCS系統，并做好系統運維工作，以便全過程了解煤化工企業能耗情況，動態調整系統應用方案，使企業綜合效益最大化。

1 煤化工企業DCS控制系統應用重要性

DCS控制系統全稱為分布式控制系統，該系統運行期間得到計算機技術支持，該系統細分兩部分，分別是過程控制和過程監控[1]。系統運行期間，操作主體根據需要對其分散式或集中式管理，其中計算機系統、通信設備、顯示器、控制系統協調協配，一定程度上能夠提高控制水平，大大降低系統運行失誤率。將這一系統用于煤化工企業，系統具有程序簡化、指標嚴控等優勢，并且DCS系統支持全過程監控，向相關負責人直觀顯示總操控臺工作情況。在這一過程中，系統操作者和工作人員加強溝通，經意見交換大大提高工作有效性。除此之外，DCS系統支持發射機參數的精確調節，這為多系統同步運行提供有力條件。

2 煤化工企業DCS控制系統應用阻力

2.1 警報系統延遲反應

DCS控制系統常態運行的前提條件，即警報系統靈敏反應，使安全隱患從源頭消滅，避免產生不必要的經濟損失。如今，警報系統更新速度遲緩，并且參數設置合理性未得到可靠保障，致使警報系統智能化進程遇到重重阻力，難以更好的滿足煤化工企業系統信息化運行需求。

2.2 通信穩定性較差

當前，DCS系統在多領域應用，意味著通信量大幅增加，長此以往，會增加系統運行負荷，導致系統運行靈敏度和穩定狀態受到不利影響。如果通信信號穩定性較差，會因設備換新而縮小利潤空間。

2.3 安全故障頻發

DCS系統安全受多種因素影響，中央運行處理器工作狀態對整體系統安全性和穩定性影響較大。對于系統維護人員來說，應落實定期檢測及運維工作，否則，處理器安全狀態無從保證，最終安全問題接連出現。深層次分析原因可知，DCS系統易受內外部因素干擾，一旦多種因素對其干擾，或者系統安裝不到位，均會留下安全隱患，致使DCS系統應用優勢片面彰顯。

2.4 接地保護不到位

現今，一點接地模式實踐效果不盡如人意，主要是因為系統維護人員急于求成，并且專業知識儲備不夠豐富，使接地線路連接工作無序進行[2]。此外，現有防雷工作流于形式，最終弱化防雷效果，不利于營造DCS控制系統運行的良好環境。

3 煤化工企業DCS控制系統維護策略

3.1 細化系統維護步驟

DCS控制系統在煤化工企業安全生產中發揮的作用至關重要，為了保證系統常態運行，應事先分解系統維護步驟，將子系統安全控制工作具體落實。第一，分析故障影響因素，這是系統維護的初始環節，也是系統穩定運行的基本要點。第二，針對故障影響因素分類，合理制定故障處理的可行性策略，并完善相關制度和機制，使安全損失最小化，將不利影響降到最低。換言之，這既能明確系統維護方向，又能為日后系統維護奠定良好基礎。第三，靈活啟動自我診斷功能，經系統故障自動化診斷來準確定位故障位置，一定程度上能夠減輕維護人員工作負擔，使系統維護策略有的放矢。第四，完善系統維護預案，維護人員在精益化思想引導下制定行之有效的應急預案，避免煤化工企業運營環節出現難以管控的突發事件。

3.2 改進控制系統功能

一方面，創新系統控制方法。節能減排戰略實施的過程中，煤化工企業在生產實踐中貫徹這一戰略，以期達到資源節約、能耗有效控制目的。在此期間，DCS控制系統改進工作逐步推進，這是響應能源充分利用號召的具體體現。結合煤化工企業生產要求，借助網絡信息技術對網絡系統化布設，基于智能操控平臺進行信息傳輸，使信息有序傳輸至網絡端口，根據信息變化情況適當調整線路，將安全故障針對性處理。與此同時，借助先進信息理論靈活啟動DCS系統，這能有效規避煤化工生產環節系列化問題，還能在煤化工生產實踐中豐富信息理論。

另一方面，完善系統管理制度。煤化工企業DCS控制系統維護工作不能一蹴而就，隨著生產要求動態變化，再加上，系統更新升級速度較快，會對系統維護與管理工作提出較高挑戰。為確保企業系統有序運作，適時完善系統管理制度具有必要性和迫切性?；诖?，面向DCS系統操作者征集制度補充與改動的合理化建議，讓操作員按照制度要求執行工作任務，將系統優勢全面彰顯，并捍衛制度權威性。此外，建立健全監督管理制度，這能更好的規范DCS系統應用行為，避免因系統無序運行而產生安全風險。對于監管組員來說，如實匯報監管內容，為控制系統改進提出建設性意見，使煤化工企業系統良性運行，促進企業經濟循環發展。

4 掌握系統維護要點

4.1 加大日常維護力度

DCS系統日常維護必不可少，對于維護人員來說，應強化責任意識，嚴格按照相關規定及制度要求來踐行DCS系統全過程管理工作，確保系統常態運作，取得系統管理的良好效果。從內容來看，制定具有指導作用和管理實效性的維護制度，這能為維護人員提供依據。系統溫度控制時，一般來說，溫度在5℃左右，如果溫度過高或者過低，則系統運行的穩定狀態無從保證，并極易提高系統故障率。環境清潔時，維護人員將防塵工作提上日程，基于系統防塵需求來細分防塵任務，將此項工作與煤化工企業長期發展戰略相結合，盡最大可能減少灰塵的不利影響，讓DCS系統在良好環境中運行。除此之外，適當控制接地系統電阻值，從安全角度來看，電阻值小于四歐最為適宜。系統維護過程中，盡可能減少振動幅度，使DCS系統裝置與大功率系統保持安全距離，在保證安全性的前提下，提高DCS控制系統利用率。當DCS系統常態化運行后，系統監控功能在故障分析中發揮重要作用，這能為煤化工企業安全生產、高效管理提供服務。

4.2 落實預防維護工作

凡事預則立，全方面排除DCS系統安全隱患，為系統運行創設良好環境，避免煤化工企業發生嚴重的安全事故[3]。實際上預防維護工作要落實于細節，這既能考驗維護人員洞察力，又能真正鍛煉維護人員業務能力，使DCS控制系統平穩運行，真正為煤化工企業生產提供支持。具體而言，排除通信網絡干擾因素，通過系統化、合理性測試動態了解系統運轉情況，并針對性制定維修、養護方案，避免維修養護實踐措手不及。預防維護過程中，維護人員做好記錄，通過電子數據庫更新維護信息，以便為維修養護操作奠定基礎，使DCS控制系統維護工作規范化開展。

4.3 DCS系統故障處理

煤化工企業長時間經營，難免會留下安全隱患，為系統故障處理工作增加難度。對于系統維護人員來說，應高度重視故障處理，并在第一時間上報故障的真實信息，為故障原因分析及故障處理提出合理化建議。一般來說，分析是否因為人為操作不當而發生故障，對此相關負責人客觀闡述事實，并積極配合維護工作，力爭在短時間內完成解決故障。同時，專業技術人員分析系統內部故障，通過卡件換新、軟件升級、系統維護等措施保證系統運行穩定性，將煤化工企業風險降到最低，確保煤化工業經濟平穩發展。

5 結語

綜上所述，煤化工企業改革工作刻不容緩，這既能迎合新時代發展要求，又能為DCS控制系統優化奠定基礎?；诖?，系統維護人員要樹立全局意識，并強化工作責任感，通過細化系統維護步驟、改進控制系統功能、掌握系統維護要點等措施防控安全風險，為煤化工企業生產創設良好環境。此外，企業制定科學化維護方案，將DCS控制系統價值最大化，這對煤化工企業穩健發展有積極影響。

參考文獻：

[1]劉歡.DCS控制系統在煤化工企業生產中的應用及維護探究[J].科學與信息化，2019，（4）：66.

[2]劉召飛.淺析DCS控制系統在煤化工企業生產中的應用及維護[J].中國化工貿易，2018，10（18）：202.

[3]李慶偉.煤化工企業DCS系統的優化改造[J].科技資訊，2019，17（4）：17-18.