探索國有企業一線生產班組“三位一體”的融合管理模式

王松 張明政

摘要：班組以融合的思想為核心，在生產全流程中貫徹“三位一體”融合管理理念，通過柔性制造、數字化測試的創新做法，對軍工產品實現核心裝備的生產制造的高效融合，具有廣泛借鑒意義。在班組管理過程中，以制度管理為導向，引領班組管理的自主變革，以制度管理、班組管理為緯線，以精益、六西格瑪等工具方法為經線，構建創新能力版圖，鼓勵以文化孵化制度，以制度推動文化的建設思路，實現班組文化從內化于心、到外化于行，再到實化于效的價值提升。

關鍵詞：班組管理;班組建設;軍工企業;實踐與思考

一、“三位一體”融合管理模式概述

隨著軍工企業一線班組逐步構建標準化星級班組建設，瞄準“規范有序、管理有效、過程受控”的質量要求，輔以實踐 “三位一體”融合管理模式。制度管控與班組運營相融合，以制度管控為導向，引領班組運營的自主變革;管理創新與能力拓展相融合，以制度管控、班組運營為緯線，以精益、六西格瑪等工具方法為經線，構建創新能力版圖;以盡心、用心、精心“三心文化”融合，鼓勵以文化孵化制度，以制度推動文化的建設思路，實現班組文化從內化于心、到外化于形，再到實化于效的價值提升。以管理與能力相融合，保障班組運行，實現組織運營的高效率;以能力與文化相結合，預期質量效果，實現生產過程的高品質;以文化與管理相融合，促進制度落地，實現軍工產品的高口碑。其內涵：

圖：“三位一體”的融合模式管理

基于“三位一體”的融合質量管理模式，發揮管理、能力、文化三要素各自優勢，以最大的合力推動軍品的高效率、高質量、高口碑。班組在“三位一體”融合管理模式的基礎上，使人、機、料、法、環、測等生產要素無縫銜接，全面協同，實現組織效能的最大化。班組將“規范有序、管理有效、過程受控”的需求凝煉成“三位一體”的理念。用“三位一體”融合發展的理念驅動質量管控的全過程。一是制造、檢測過程全面自動化，實現了裝配過程的高效協作，檢測過程的顯性可控，生產過程的信息順暢;二是以精益、六西格瑪改善為手段在班組內構建了單件流的柔性化生產，在流程上規范生產過程中標準化的工作方法和質量控制;三是以文化為依托，將制度落地于每個產品工序、每個員工個人，從而驅動技術和質量的突破;最終為滿足“規范有序、管理有效、過程受控”的產品需求提供不竭的精神動力。

二、管理與能力相融合，保障班組運行，實現組織運營的高效率

（一）、 以自動化組裝為突破，支撐班組運行穩定性

當前軍工科技快速發展，班組整合現有資源，應用智能化系統、設計通用工裝，從新材料、新工藝入手，通過持續開展新型工裝設計、工藝參數優化、生產過程控制，最終突破自動組裝、清洗等關鍵瓶頸技術，完成表貼、回流焊接、清洗等關鍵工序的高精度自動化，解決了產品高效一致性的問題，實現了全流程高效運作。

（二）、 以數字化測試系統為抓手，全面提升生產效率

班組通過MATLAB開發環境的數字化應用，通過數字信息化處理、無紙化作業，智能人機對話能夠精確定位故障通道、故障頻點，給出初步故障處理措施，實現數字領域多路收發通道、高集成、高精度的自動測試，在國內數字集成測試領域處于先進水平。班組實時更新測試系統，排查系統故障、檢測軟件測試能力，更加有效的提高自動測試精度和速度。

三、能力與文化相融合，預期質量效果，實現生產過程的高品質

（一）、 以精益改善為手段，實現生產全流程的提質增效

軍工產品具有多品種、小批量、突發式生產等特點，班組引入精益思想，構建了一個具備高效率、高柔性、高質量的制造系統。

（1）單件流后補充式生產，提升加工過程柔性

針對傳統“脈沖式”生產組織方式，存在過程周期時間長、在制品堆積嚴重等現象，提出了整流化改善思路，采用單件流后補充拉動式生產，以裝配節拍拉動前端零部件生產，進而形成整個生產鏈的流動化生產。

（2）遵守標準作業和作業標準，實現工序內保證質量

進入量產階段，產品狀態基本穩定，此時就要求實行作業標準化，以期達到高效高質的生產操作，實現“工序內造就品質”理念的落地。建立技能訓練場，對操作人員進行上崗前培訓，經常出錯的崗位，進行脫崗培訓。

（3）制定不良品對策，防止再次發生

制定質量推移圖，每天更新質量數據。在推移圖出現較大拐點時，開展專項質量研究，控制不良品率范圍。同時針對問題類別前三項不良品現象展開調查、分析，防止重復發生，徹底解決此類質量問題，依次循環，逐步解決質量缺陷。經過持續質量改善，產品不良率大幅降低。

（二）、以“精品工程”，實現產品質量的穩步提升

班組開展“精品工程”，從“全覆蓋、全流程、全要素”三個方面進行細致部署策劃，推動產品質量穩步提升。班組對現有的產品質量問題進行梳理、歸納和總結，從產品的作業標準化、新設備的投入使用等方面著手執行，從產品齊套、裝配、中轉、存放等流程進行全方位分析，對產品質量問題進行系統梳理、分析和總結。收集缺陷案例、隱患案例，優化工藝流程、推進標準化作業，改進工裝的使用方法，形成生產規范，定期開展專項培訓，發動全員參與，從員工的不良習慣入手，規范操作人員行為習慣，確保軍工產品精品交付。

四、管理與能力相融合，踐行工匠精神，實現軍工產品的高口碑

班組以融合的思想為核心，以新工匠精神為客體，結合所從事的軍工行業特征，賦予了“盡心、用心、精心” “三心文化”的文化內涵，體現了軍工人國字當頭、創字為先、改字開路的特質。這一文化特征是軍工人乃至整個中華民族自力更生、自強不息的真實寫照。在裝調全流程中貫徹“三位一體”融合管理理念，通過柔性制造、數字化測試的創新做法，實現軍工產品實現核心裝備的生產制造的高口碑。

五、結語

軍工制造業的標準沒有任何借鑒，班組創新圖強，建立基于“三位一體”融合管理模式。以管理與能力相融合，保障班組運行，實現組織運營的高效率;以能力與文化相結合，預期質量效果，實現生產過程的高品質;以文化與管理相融合，促進制度落地，實現軍工產品的高口碑，實現了具有智能制造、信息共享、智慧服務的精品交付理念，解決了“軍工產品如何精品交付”的問題，為軍工高性能武器裝備制造的管理模式提供了借鑒。

參考文獻：

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