化工工程中工藝管道安裝安全風險控制方法分析

王懷強

（陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100）

引言

在石油化工工程中，防范過程管道安裝風險，提高施工質量具有重要意義。要根據實際情況，及時發現和深入分析施工過程中存在的種種風險，嚴格執行標準安裝，制定有效措施加以解決，從根本上加強對施工質量的控制，全面提高石油化工質量，促進石油化工企業的健康和可持續發展，為國民經濟的發展做出更大貢獻。

一、石化工藝管道合理安裝的重要性

在石油化工和石油化工工藝管道作為重要的輸送結構之一，表現出具有復雜性和安裝難度較高的特點，為了保證其安裝質量，需要在安裝前進行詳細的規劃和安裝嚴格控制，從各個方面進行綜合布置和控制工作，保證管道安裝的規范化。對于石化工藝管道，首先是對其管道材料有較高的要求，不僅要滿足輸送介質的性質，而且要保證其具有較強的防腐蝕能力和耐久性。其次，對于管道安裝中的大型關鍵焊接作業，由于焊接操作不合理或雜質等原因，容易與輸送介質發生反應，影響其整體完整性和緊密性，導致泄漏問題。最后，由于石化工藝管道覆蓋面廣，不僅需要對整個施工區域進行全方位的控制，而且要做好各個細節環節的控制工作，以保證整個施工和運行的順利進行。針對石油化工工藝管道的上述特點，在管道的安裝過程中，需要嚴格的質量控制，以確保各種潛在的質量危害能夠得到有效地避免。同時，要做好管道安全管理和安裝作業進度管理控制工作，通過協調有序的管理工作，確保管理工作的全面實施，發揮石化加工管道的應有作用，保證石化生產的穩定安全運行，實現石化企業的經濟效益，提高企業的效率和市場競爭力，促進石化企業的穩定、健康和可持續發展[1]。

二、石化工程工藝管道安裝施工主要風險分析

（一）管線焊接風險

石油化工管道由于線路長、布局復雜，不能從單個管道直接進行加工。一般來說，大量的管道都是通過焊接連接在一起的。然而，化學管道輸送的介質一般是高溫、高壓、強腐蝕性的液體或氣體，使管道長期受高溫、高壓和腐蝕，兩管道之間的接口是用焊接材料焊接的。它的耐用性和堅固性遠低于管道本身。這對焊接工程是一個嚴峻的考驗。一旦施工粗心，很容易造成管道安全施工界面爆裂。

（二）管道跨越構筑物的防護問題

針對化工管道布局復雜的特點，由于各種介質的輸送要求，經常在各種結構之間穿梭。在實際施工中，由于現場條件的限制，必要的管道沒有采用輔助管套保護，不僅對管道造成了額外的破壞，而且對結構本身也造成了一定的安全風險[2]。

（三）圖紙和材料審查問題

由于施工進度緊張，施工單位往往忽視施工圖紙的審查，未能及時發現施工圖紙與現場不一致，在實際施工過程中對部分設計圖紙進行臨時變更，導致變更內容不符合要求。此外，在施工過程中對各種原材料的檢驗也會影響管道安裝施工的質量。

（四）閥門安裝問題

各種閥門作為化工管道施工中最常用的材料之一，直接關系到整個化工管道的正常運行。例如，一些施工人員為了方便起見，原本需要水平安裝閥門，在管道上傾斜或倒置，容易造成介質在管道中因重力因素而意外溢出閥門。另外，由于施工人員缺乏專業技術水平，導致低壓閥錯裝在高壓管道上，或單向閥安裝方向錯誤[3]。

（五）管道防腐問題

由于石油化工管道長期輸送各種高溫、高壓、高腐蝕性介質，除了管道本身耐久性高外，還需要額外的防腐蝕工作。但在實際施工中，為了降低施工成本，增加自身利潤，一些施工單位往往采用不符合規定的防腐材料或涂層防腐材料的厚度不符合施工要求。這些問題雖然在管道建成初期未能及時發現，但在一定的運行周期后，會大大縮短化學品管道的使用壽命，造成不必要的損失[4]。

三、石化工程工藝管道安裝施工風險控制舉措

（一）充分的施工前準備工作

化工管道施工前，施工單位必須做好圖紙聯檢、材料檢驗等前期準備工作。只有做好準備工作，才能保證后期施工的質量和進度順利進行。管道工程進入施工現場前，施工單位和項目監理單位應當共同對施工圖紙進行徹底的現場整理，對不符合現場要求的施工圖紙內容，應當及時反饋給工程設計單位。如有必要，可組織現場施工圖審查，以確保施工圖的有效性。對施工企業的管道安裝工程，應設立專業部門安裝各種管道、閥門、法蘭、焊接材料及各種施工工具等所用的施工現場進行嚴格檢查，一旦發現質量問題，立即停止使用清理同批材料的庫存，并及時更換復合材料設計要求的材料，以免影響施工工期和施工質量。石油化工項目的管道建設還涉及大量施工機械和施工技術人員，施工企業在開工前還應當對有關技術人員的資格進行審查。有條件的，企業可以組織施工人員進行現場試運行，保證施工技術人員的專業技術水平符合要求。另外，在施工前必須配備大量的工程機械設備，如焊接機、切割機、卷揚機等，以滿足實際施工的需要[5]。

（二）嚴格把控焊接施工的質量

焊接施工作為石化管道安裝施工中不可缺少的環節，對管道的整體施工質量起著至關重要的作用。在總結相關實際案例和積累現場施工經驗的基礎上，將焊接施工控制要求總結如下。首先，在進行焊接作業前，焊工必須再次提交施工文件，以便在以后的作業中充分掌握焊接接頭的數量、類型和焊接工藝。在實際焊接前，應對同一材料的管道進行測試，根據當天的天氣情況調整焊接工具的施工溫度和焊接氣體的比例，以保證更好的焊接質量。其次，為了實施后期的數據管理，對焊接接頭進行統一編號，對焊接工藝和操作人員進行編號。最后，在焊接工作完成后，要安排專業的質檢員對焊接接頭的質量進行嚴格的檢驗，檢驗合格后才能編號儲存。一旦發現不符合規范的要求，立即整改[6]。

（三）落實管道閥門安裝與管道防腐措施

在化工管道閥門的安裝施工中，應嚴格按照施工圖所示的設備型號進行安裝，避免閥門型號、安裝位置和安裝角度、安裝方向等方面的誤差。同時，在閥門安裝位置的選擇上，應選擇便于管理的操作位置，并在閥門的安裝中應為其以后的更換工作留出足夠的操作空間，特別是對于部分較大或較重的閥門，可在起重機的上部操作空間預留。在化工管道的防腐運行中，應根據各種管道輸送介質的實際情況采取有針對性的防腐措施，要求施工單位按照有關規定執行防腐施工程序。同時，應進行監督管理，以避免管道腐蝕問題的發生[7]。

結束語

目前，隨著石化行業的快速發展，石化過程管道的鋪設覆蓋范圍進一步擴大，長度也在不斷延長。針對容易發生的各種質量問題在管道安裝和建設和調查的問題，材料、焊接、防腐處理，影響安裝和施工的質量，需要采取有效的安裝和施工控制措施，以確保管道安裝和施工的質量。以保證石化工業的健康發展。