高層住宅建筑工程中的混凝土疊合樓板 施工技術研究

趙運德

【摘要】建筑結構體系之內，承重構件為樓板，因此樓板受力性能關乎建筑整體穩定。按照樓板的制作工藝差異，可將其分為現澆樓板預制樓板兩種，和全預制類型樓板相互對比，疊合板預制過程板底薄，便于制作、吊裝容易，所以，在高層建筑混凝土項目施工過程當中，通常將預制底板、疊合樓板共同澆筑，在裝配式建筑建設領域，混凝土疊合樓板應用廣泛。本文對于疊合樓板的應用優勢及不足進行分析，結合工程實例，論述疊合樓板的施工技術運用途徑，以供參考。

【關鍵詞】高層住宅;建筑工程;混凝土;疊合樓板;施工技術

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.13.057

引言：

隨著經濟發展，城市化水平越來越高，在城市建設階段，高層建筑數量越來越多。然而，建筑行業還存在高耗能、低效率建設弊端。裝配式建筑的應用是建筑工業化實現的重要體現。應用裝配式建筑，能夠不斷將工程的建設效率提高，提前預制建筑施工使用的各類構件，包括樓板、墻板和樓梯等，構件在工廠預制并養護以后，運送到施工現場，通過混凝土澆筑的方式完成建筑施工。裝配式建筑能夠解決傳統建筑施工現場環境污染問題，現場作業量少，建筑施工更加高效。在高層建筑當中，由于樓板為至關重要的承重構件，在混凝土疊合樓板（下文簡稱“混凝土板”）施工標準化技術的運用十分重要，能夠提高建筑施工效率，降低現場安全隱患，因此，研究混凝土板在裝配式建筑中的應用價值較高。

1、疊合樓板的使用優勢及不足分析

和現澆樓板相互對比，裝配式疊合樓板的應用優勢顯著，具體信息如下：

第一，疊合樓板的底板材料使用高強鋼筋、混凝土進行制作，如果預制底板的強度提高，還能在施工過程當中將鋼材混凝土的用量減少。同時，施工過程還可以作為模板使用，能夠減少模板用量，提高施工速度，經濟效益顯著。

第二，疊合板大多在工廠當中完成預制和加工，預制模板能夠重復利用，所以疊合板制作過程不但精準度高，而且機械化程度也相對較高。疊合板配筋，需要根據圖紙規范進行設計，因此內部配筋更容易控制，鋼筋的間距設置均勻度良好，底板保護層的厚度能夠達到設計要求。因為底板的外表平整度好，能夠為現場施工帶來工作便利[1]。

第三，所有的預制底板在工廠當中完成預制加工，之后向施工現場運送，使用混凝土澆筑，疊合板預制不會對現場工期造成占用，還能避免大量鋼筋綁扎、模板使用等操作。同時，現場的混凝土澆筑施工量也能減少，控制濕作業數量，能夠在一定程度上確保施工過程安全性，對于工期的縮短和現場揚塵的控制極為有利，施工技術更加環保。

第四，疊合板的結構只是在大跨度或者預制底板厚度大的情況下需要設置支撐，大多數的疊合板施工無需額外支模，因此對于高層建筑建設過程支模工量的減少十分有利，能夠凸顯出疊合板技術的應用優勢。

第五，預制底板、后澆混凝土二者之間能夠形成疊合整體，結構的整體受力相對均勻，且結構剛度大，不容易受到外界荷載方面的影響，疊合板產生的變形量也相對較小，能夠有效將其結構抗彎性能、抗剪性能不斷提高。和全預制樓板相互對比，疊合板與建筑的墻柱、墻板等節點之間連接整體性更高，因為疊合板的整體結構受力均勻，且結構的剛度較大，如果受到外界荷載，疊合板產生的變形量小，有利于建筑整體抗震性能的提升。施工過程可對板縫進行處理，提高競爭抵抗烈性，樓板防水性可以得到改善，也不容易產生裂縫。

除此之外，疊合板使用也存在不足之處，在預制階段對于人員的專業水平要求較高，需要技術人員保證每一步操作的規范性，使用特殊吊裝工具進行吊裝，還應該在預制工廠當中集中養護。由于預制底板結構不同，驗收階段需要使用不同的設備或者技術，因此綜合來講對于人員技術水平要求就高。

2、高層住宅建筑中混凝土疊合樓板的施工技術應用

2.1工程概況

本建筑項目為高層住宅綜合建設項目，共有高層住宅（18層）9幢，（10層）住宅10幢，其中所有住宅都利用裝配式構件施工，主要的構件包括外墻板、疊合板、內墻板和樓梯等。以下對于該項目疊合樓板的施工流程技術應用措施重點探討。

2.2樓板準備

2.2.1入廠質檢

在疊合樓板施工之前，構件進廠環節，相關人員應該注意質量檢查工作的開展。因為所有疊合樓板都是在工廠完成預制，預制階段，專業人員需要按照設計圖，完成預制構件的生產，在入場之前經過質量檢驗，保證預制構件和施工要求高度相符，檢驗過程根據規范流程要求，對于預制構件出廠證明、質量合格證明等全面檢查。與此同時，為了從源頭方面對于施工質量進行全面把控，還需要在大型預制構件的質檢方面加大力度，通過檢驗設置標識，以防施工階段出現問題，能夠及時追根溯源，將質量問題解決，通過處理。在預制構件、混凝土的結合面等位置處理極為關鍵，需要保證能夠形成自然的粗糙面，且剪力墻的結合面位置凹凸距離應該不低于5mm，確保骨料外露情況分布均勻[2]。

2.2.2現場存放

本項目在疊合板的現場堆放管理方面，提前將構件的存放場地規劃出來，將存放區域平整處理，并且清除現場雜物，注意排水設施的修筑，保證堆放區域環境情況符合要求。需要注意，由于裝配構件的重量大，因此，為了控制地面的局部下沉問題，將地面穩定性不斷提高，本項目專門對于場地采取硬化處理措施。保證構件堆放現場通視條件良好，在構件的吊裝、卸放的范圍之內，不可存在影響施工的障礙物。運送到現場的所有構件需要按照規范要求進行堆放，保證下層構件平等堆放，所有的預埋吊件朝上擺放，在構件上方設置統一標識，并且標識朝外。在構件底板、地面之間預留充足空隙，防止構件與地面直接接觸，產生受潮問題。待預制構件向現場運送以后，需要將吊裝順序全面考慮，并且根據構件的規格與尺寸進行分區堆放，形成完整的堆垛，還可在堆垛之間設計通道，為吊裝施工提供便利。除此之外，疊合板堆放階段，應該設置木墊，將其設置在疊合板的吊點位置，保證墊木的長、寬、高不低于100mm。同時，在預制板的兩端、跨中同樣需要設置墊木，保證墊木間距在1.6m以上。對于疊合板的堆放層數進行嚴格控制，保證不超過6層。

2.3施工流程

2.3.1搭設支架

疊合板安裝是混凝土板施工的重點流程，其中，支撐架搭設工序的質量控制極為重要。先將立桿位置測放出來，保持立桿間距是900mm，立桿位置、疊合板端二者間距在500mm以上。立桿定位以后，需要展開木方鋪設，方向與疊合板的拼縫方向垂直，木方鋪設以后，對于不同層支撐位置進行準確調節，保證支撐位于豎直線方向，以免上層立柱沖擊支撐桿，對于其穩定性產生影響，嚴重時還能威脅支撐結構安全。需要注意，如果疊合板整體長度在L<2.8m之內，可以設計支撐2道，如果其長度2.8m≤L<3.7m的時候，需要按照要求設置臨時支撐，共計設置三道;如果疊合板長度3.7m≤L<5.05m的時候，支撐設置數量為4道[3]。

2.3.2起吊施工

吊裝疊合板過程當中，同樣應該根據疊合板長度選擇吊裝施工技術應用。如果長度在4m以內，吊裝階段需要選擇“四點掛鉤”的方法;若疊合板長度超過4m，這應該選擇“八點掛鉤”的吊裝方法。需要注意，吊鉤設置需要科學合理，確保不同吊點處于均勻的受力狀態，提高吊裝施工環節的安全性。

2.3.3就位樓板

對于疊合板的安裝，應該按照“從上到下”順序完成。吊裝到安裝作業層上方的20cm位置，可以暫時停止，由施工人員對于樓板方向進行仔細調節，對準安裝位置和樓板的邊線，提高安裝就位的準確性。吊裝樓板的下放操作，注意下落速度的控制，盡可能緩慢，保持平穩，防止下方結構受到樓板沖擊力，對于面板造成損傷。

在樓板就位過程當中，還需要施工人員對其進行精細化調整，根據實際施工情況，在樓板下方設置木塊，輔助調節操作的進行。注意調整階段不可使用撬棍，對于樓板邊角位置造成損傷。在下放階段，樓板的放置誤差需要控制在5cm以內，注意對標高進行隨時校核，并調整樓板下方支撐[4]。

2.3.4鋼筋綁扎

綁扎鋼筋施工階段，需要明確疊合板施工通常利用“單層雙向”類型鋼筋。綁扎鋼筋以前，需要對疊合板上方雜物全面清理，使其表面處于潔凈狀態，按照鋼筋分布特點來布置彈線，完成鋼筋綁扎操作。放置雙向板鋼筋過程當中，施工人員還需要保證雙向配筋間距、直徑等方面一致，對于鋼筋布設位置精細化調整，確?！伴L跨位于上方，短跨位于下方”。

2.3.5節點處理

在疊合樓板節點位置的處理方面，因為處理效果對于疊合板施工整體效果可產生影響，所以本工程在節點細節方面的把控主要從以下幾方面入手：第一，吊裝預制板之前，根據設計圖紙要求，完成鋼筋、現澆梁底筋等綁扎工作。應該注意，現澆梁的面筋應該能夠準確達到要求位置，可不必和鋼筋進行綁扎，這樣可以根據后期施工情況，對于移動梁面筋進行靈活調整。第二，吊裝預制板過程當中，應該對靠近預制板方向的梁面鋼筋準確調整，使其向另一方向移動，待移動特定距離之后，將預制板鋼筋向梁內穿入。在此過程，可能與梁箍筋之間發生沖突，根據實際需求進行靈活調整?？梢詫⒐拷钛刂缌旱姆较蜻M行移動。在預制板的吊裝就位結束以后，需要將預制板側梁面鋼筋重新恢復到原來的位置，保證箍筋、面筋能夠連接為一個整體。所有的預制板全部完成吊裝，并且準確就位以后，可以將板側梁面筋向原位恢復，之后將箍筋、面筋等整體連接。

2.3.6管線敷設

敷設管線階段，施工應該在疊合板吊裝之后就應該開始，將施工便捷性考慮其中，提前在預制板當中預埋線盒，線盒利用八角線盒，保證其能夠和疊合板的管線之間連接穩定。先優化設計，再完成管線敷設，盡可能保證管線以順直的方向敷設，控制交叉情況出現。如果在敷設管線施工階段，需要將疊合板原有的桁架筋進行切除，需要在切除位置選擇鋼筋補強的方式完成，以確保鋼筋保護層厚度能夠達到要求。如果出現線管的疊加情況，并且疊加高度超出桁架筋，則需要保證線管從交接位置繞開，可從現澆梁結構當中穿入，之后將八角線和連接[5]。

2.3.7混凝土澆筑

根據本項目混凝土施工要求，按照配比完成混凝土的拌制，控制混凝土的攤落度在18mm以內，超過16mm，澆筑施工階段從一側開始，逐漸向另一側緩慢推進。要保證混凝土澆筑密實性，外觀結構的平整性，可以選擇平板振搗裝置完成振搗操作，將混凝土結構內部殘留氣泡消除。振搗操作結束以后，可由木工利用木杠將澆筑結構表面刮平，確?；炷疗秸?。在養護階段，選擇灑水養護方式進行，確保灑水頻率、澆水量應用的合理性，要混凝土表面始終能夠處于濕潤的狀態，養護時間7d，實際養護可以根據混凝土外表成型具體情況綜合確定。在澆筑施工階段，還需要保證鋼筋位置高度準確，根據實際需求，設置墊塊、支撐等，針對綁扎以后的鋼筋應該采取有效防護措施，預防變形問題發生。如果混凝土澆筑施工出現擾動鋼筋的情況，可能導致其位置出現偏移問題，此時，應該做好檢查工作，隨時巡檢，一旦有異常情況發生，需要立即糾正。

混凝土施工，應該提前綁扎鋼筋，澆筑全程鋼筋不可出現松動或者位移情況。為了保證上層鋼筋、下層鋼筋的位置準確，還可設置支撐、墊塊等，間隔1m設置1處，利用以上裝置，能夠預防上層鋼筋網出現變形問題。同時，混凝土澆筑階段，還需要對鋼筋隨時檢查，特別是墻柱插筋、板負筋等情況，并且及時對異常情況采取處理措施。如果需要將特殊支撐鋼筋設置在雙排鋼筋之間，需要準確定位雙排鋼筋，防止澆筑期間鋼筋出現位置偏移。如果墻板位置雙排鋼筋經過綁扎以后，可以按照1000mm間距對于支撐筋合理設置，保證水平鋼筋能夠綁扎成為一個整體，可以按照“梅花”的形狀布置。由于混凝土澆筑鋼筋的位移發生情況可能性較高，所以，需要在剪力墻的模板位置處增設水平鋼筋1道，使其和縱向鋼筋保持交叉的狀態，并對交叉位置做好綁扎處理，利用點焊方式處理。在混凝土澆筑施工推進過程，可能由于鋼筋受到碰撞而傾斜，出現這種情況，需要立刻糾正。除此之外，澆筑混凝土時，若剪力墻的豎向鋼筋出現位移情況，代表鋼筋設置間距不合理，可以通過坡度調整的方式，將鋼筋間距進行微調，如果偏移距離過大，還需要和設計方及時聯系，必要時重新植筋，確保鋼筋長度與建筑物施工要求相符[6]。

2.4其他施工

2.4.1支撐體

本項目疊合板為整體現澆結構，在支撐裝置的設置方面，還需要施工人員將現澆樓板實際需求考慮其中，保證支撐板的布設方式合理。使用盤扣架作為疊合板下方支撐結構，控制立桿橫向間距900mm，立桿縱向間距900mm，水平桿的步距控制在1500mm，掃地桿和地面間距控制在200mm。支撐結構的上方還需要設計頂托結構。選擇Q345鋼材的鋼管，每根鋼管質量在26kg以內，為了保證鋼管的水平桿扣接頭位置和插銷位置能夠插入到要求深度，可以選擇鐵錘敲擊的方式妥善處理。除此之外，高層住宅由于樓層高度大，因此疊合板施工階段安全隱患相對較多，本項目超過3層結構選擇在樓面設置布料機，泵送混凝土的方式施工，保證施工安全。

2.4.2鋼筋施工

鋼筋與混凝土的配合施工，需要在混凝土澆筑期間，人員能夠規范就位，切勿對鋼筋造成踩踏。如果由于操作不合規，或者其他因素使得鋼筋的綁扎出現松動情況，此時需要對其重新進行綁扎。同時，澆筑混凝土的時候，還需要對于鋼筋情況全程檢查，繼續做好糾偏工作，特別是墻柱位置的插筋或者板負筋等位置，如果存在異常，糾偏工作必不可少。針對特殊支撐鋼筋，可能存在于雙片鋼筋中間，需要保證施工過程鋼筋位置準確。支撐筋的設置能夠對混凝土厚度進行控制，因此可根據鋼筋綁扎就位和混凝土澆筑施工需求合理設置。澆筑施工的同時，對于鋼筋分布、位移等情況進行全面檢查，如果存在分布不均或者位移情況，需要立刻采取調整措施?？蓪⑺浇钤O置在簡歷墻的模板上方，對于其和鋼筋交叉位置綁扎他處理，特殊情況發生之時，還可利用點焊的方式，穩定連接鋼筋。

結語：

綜上分析，裝配式結構在高層住宅建筑物施工領域應用極為廣泛，不但施工質量能夠得到保證，而且工程建設更加高效，經濟性優越。要真正將裝配式住宅的混凝土項目施工質量不斷提升，需要注意混凝土板施工階段技術的規范化應用，讓預制構件的功能充分發揮，對建筑行業技術的創新和發展提供支持。

參考文獻：

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[2]胡健昌.某高層建筑裝配式混凝土結構的深化設計和施工關鍵問題研究[D].廣東：華南理工大學，2020.

[3]潘金炎.鋼筋桁架混凝土疊合樓板的連接和構造設計方法[J].浙江建筑，2020，37（02）：21-24.

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[5]董瑞兵.高層住宅建筑工程中的混凝土疊合樓板施工技術[J].中國住宅設施，2021（12）：146-147.

[6]王瑋，張曉丹，郭玉，等.裝配式高層混凝土住宅設計質量管理策略[J].佳木斯大學學報（自然科學版），2021，39（05）：27-32.