新型液氯汽化器的優點

王旭 施亞雙

（1.遼陽市經濟合作服務中心）

(2.遼陽市白塔區青年街小學 遼陽市111000）

本產品液氯汽化器實際上是一臺管殼式換熱器，主體分為管程、殼程兩部分，其中管程又分兩部分，進水管箱，回水管箱；殼程上部帶有汽化腔。主要零部件共9件，如圖1，件1、支座；件2、進水管箱；件3、下管板；件4、回水管箱；件5、上管板；件6、設備法蘭；件7、換熱外管；件8、換熱內管；件9、殼程。

圖1

液氯汽化器工作原理同換熱器熱交換原理：管程內為加熱介質--熱水，入口溫度為80℃，出口溫度為45℃；殼程內為被加熱介質--液氯，入口溫度為30℃，出口溫度為80℃。眾所周知，液氯的沸點為－34.6℃，在常溫常壓下，即汽化成氣體，但汽化成氣體需要一段時間和一段過程。液氯不能瞬時間汽化，不能形成大量氣體，無法滿足生產需要。因此必須對其加熱，不斷用循環熱水對其加熱，使其快速汽化，大量汽化，形成大量氣體，用來滿足各方面需要。

具體工藝過程：殼程，液氯由下部入口進入殼程，不斷向上流動，不斷被汽化，不斷上升，經上部折流板折流后，極少量形成液滴而沉降，大量形成氣體，到達上部空腔，然后經出氣口排出。管程：熱水由下部進水管箱進入換熱內管內腔，到達換熱管頂部后流（外管頂部盲板）經換熱外管內腔返回，此間完成熱交換，被冷卻的水回到出水管箱，再從下部出口排出。

液氯汽化器的特點是：管程結構比較特殊，它是兩種不同規格的換熱管(外徑%25，外徑%14)組合在一起，形成一種套管結構，如圖2，1、內管、外管兩種不同規格的換熱管組合在一起，內管進水，外管回水；2、兩種管箱，下管箱進水，上管箱回水，形成整個一套管程系統。

圖2

換熱器按結構型式分為四種：1、固定管板換熱器；2、浮頭式換熱器3、填料函式換熱器；4、U型式換熱器。與這種套管式換熱器最為貼近的，是U形管換熱器。與U形管式換熱器相比，套管式換熱器的優點為：1、、換熱管布管數量增多，填補了U形管彎管之間形成的空隙，換熱面積增大；特別是套管分內管、外管，且兩管又均設在殼程內，內管間接上起到對外熱輻射作用，換熱面積在原有增大的基礎上又相應增加近1/4，換熱效果好、汽化效果好；2、兩種規格管束均可視為單支懸臂梁，可以自由伸縮，克服換熱管溫差膨脹受到的限制；3、管程介質溫度從高到低，溫降保持一致，避免了U形管換熱器因熱介質循環而導致進回水之間的溫差，避免了同一管束之間產生不同溫降梯度，促使殼程介質受熱均勻，汽化效果好；4、外管束能從殼程中抽出，內管束能從外管束中抽出，方便清洗，方便制造，方便安裝，運用靈活；5、換熱管全部為直管，不制作彎管，易于制造、檢驗，清洗、維護，節省了很多不必要的程序；6、管束上部設置三塊折流板，起到固定、支撐、防沖、分離、換熱作用，氯汽經折流板折流后，形成氯氣，其他空間不設折流板，汽化空間足夠大；7、汽化器上部具有氣相空間，起緩沖、儲存作用，防止氣體直接沖擊出氣口（出氣口設置防沖板）；8、殼程殼體上設置兩個液位計口，可隨時觀察液氯高度及液氯汽化狀態；9、設備頂部設置安全閥，對整臺設備安全保障發揮作用；10、殼程:上部封頭設置排氣口，下部外管束管板上設置排污口；管程：進水管箱內為液體，下部設置排污口，回水管箱內為汽液混合物，在外管束管板上設置排氣口，管箱下部設置出水口。

液氯汽化器整體設計合理，考慮周到，全面，細致；布局合理，結構新穎，運用實效；造價經濟，高效節能，實現了“簡單、易行、科學、安全，有效”的設計理念；理論與實際相結合，是成功的設計、制造產品，值得推薦。