現代煤化工對標體系構建與應用研究

段貴寶

（國家能源集團技術經濟研究院， 北京 102200）

0 引言

“富煤貧油少氣”的資源稟賦決定了我國以煤為主的能源結構短期內難以改變，現代煤化工搭建起從煤炭資源向油氣和基礎化工品轉化的橋梁，是煤炭清潔高效利用的有效技術途徑，對保障國家能源安全、降低油氣對外依存度、開辟油品和基礎化學品原料多元化新渠道具有重大戰略和現實意義[1]?！笆晃濉币詠?，我國大型企業與科研院所開發了一系列具有自主知識產權的原創性現代煤化工技術，建成煤制油、煤制氣、煤制化工品產業技術體系，開發和掌握了具有自主知識產權、世界領先水平的大型煤氣化、百萬噸級煤直接液化、400 萬t/年煤間接液化、100 萬t/年煤制烯烴、40 萬t 級煤制乙二醇、百萬噸級低階煤分級分質利用、50 萬t 級煤制乙醇、10 萬t 級二氧化碳捕集與封存等一批重大示范工程[2]，奠定了我國在全球煤化工行業的領先地位。我國現代煤化工技術不斷創新、產業不斷壯大，被國際能源化工業認為是與美國頁巖氣化工并列的影響國際能源化工格局的大事件。我國大部分現代煤化工示范工程實現了安全、穩定、清潔、長周期運行，能效水平持續提升，物耗、能耗、水耗和“三廢”排放量不斷降低，污水實現“近零排放”[2]。2022 年煤制油單位產品耗煤3.7 t 標煤/t，同比降低2.6%，行業最好值3.5 t 標煤/t；單位產品綜合能耗2.0 t 標煤/t，同比降低4.8%；單位產品水耗7.1 t/t，同比降低6.6%，行業最好值5.6 t/t。但是，我國現代煤化工總體仍處于起步發展和升級示范階段，能源轉化效率不高、深加工能力不足、產品市場競爭力不強等問題，煤炭作為化工原料的綜合利用效能有待提高，煤化工企業在生產經營方面缺少有效抓手，精細化管理水平亟需提升。

1 現代煤化工開展對標的必要性

石油化工行業已常態化開展經濟效益、產品能耗、安全環保等對標工作。煤化工對標體系構建與應用，對生產運行數據進行梳理統計、分析對比和研究總結，完整呈現煤化工項目的特點、不足和優勢，支撐企業管理者全面深入掌握總體運行情況，發現成本、能耗、水耗等指標相對較高的原因，進而為工藝、設備、系統等技術優化、升級改造提供客觀準確的依據[3]，有利于企業對生產運營進行精細化管理，也可為新建煤化工項目提供參考依據，促進企業提高核心競爭力和增強核心功能。

1.1 運營水平提升的迫切需要

現代煤化工項目大多為國內首次設計和應用，設計時重點考慮打通全流程，整體流程還需進一步優化，單位產品成本、能耗、水耗等指標在國內外同行業間存在較大差距，資源轉化效率和減碳水平有待提高[3]。據測算，煤直接液化、煤間接液化、煤制烯烴和煤制乙二醇，噸產品綜合能耗分別約為1.7 t 標煤、2 t標煤、2.7 t 標煤、2.3 t 標煤，噸產品二氧化碳排放量分別約為3.5 t、6.5 t、11.1 t 和5.6 t。

1.2 產品價值提高的迫切需要

煤化工產品以油品、聚烯烴和乙二醇等大宗初級產品為主，結構較為單一，未能充分發揮煤炭分子的特有屬性優勢，精細化、差異化、專用化下游產品開發不足，對煤制油品稀缺度以及較石油基成品油更高的清潔度認識還不夠。煤制油以汽柴油等產品為主，下游精細化開發推進緩慢，煤間接液化產品類型趨同，同質化產品供應量激增，加劇了同業競爭；煤制烯烴項目產品集中在通用料和中低端專用料牌號，煤化工高值化產品率每年不足油化品總產量的1%。

1.3 技術升級換代的迫切需要

2023 年6 月，國家發改委等六部門發布的《關于推動現代煤化工產業健康發展的通知》要求，鼓勵新建現代煤化工項目要承擔相應的技術創新升級示范任務，實施重大技術裝備攻關工程，推動綠色低碳發展，特別對于能效低于基準水平的已建項目在2025 年底前完成升級改造，主要產品能效須達到行業基準水平以上。因此，加快產業技術升級換代，提升項目能源綜合利用效能顯得尤為重要和迫切。加之，二氧化碳排放強度明顯高于石化行業排放水平，倒逼現代煤化工產業加強關鍵核心技術創新和重大原創技術突破。

2 現代煤化工對標體系構建

針對現代煤化工產業具有資金投入高、工藝流程長、技術難度大、裝置種類多等特點，對標體系構建需要覆蓋全面、指標多樣、操作性強，才能有效解決行業無標可對、有標難對等問題。

2.1 對標體系構建的基本原則

2.1.1 具有代表性和先進性

對標體系選取的指標要有代表性，體現工藝技術的先進性，且具有一定的前瞻性，用盡量少的關鍵指標反映項目、單元、裝置的某類特性，同類型指標選用最優指標，分析過程中以主要指標為主，重復性的指標可作為參考數據。

2.1.2 具有科學性和實用性

對標體系指標的選擇充分考慮項目類型、工藝技術等對于項目的影響，真實反映項目生產運行的水平，滿足不同項目、單元、裝置之間的要求，取值科學合理實用，結果對項目運營提升及管理改進、指導未來投資決策有實際指導作用。

2.1.3 具有客觀性和協同性

對標體系指標的選擇按照國家政策、行業規范及標準要求，體現總體管控和現場生產的實際，工藝工序、設施設備、儀器儀表等指標保持統籌協調一致，盡量選取實際生產常用的控制及考核指標，便于數據收集整理和分析測算。

2.2 對標體系選取的關鍵指標

近年來，國家相繼出臺了一系列煤化工規模、效率、水耗、環境準入、碳排放等相關政策及標準，這為煤化工對標指標參數的制定提供了參考，其中，節能減排等也是煤化工項目的底線和紅線，必須嚴格遵照執行。鑒于煤化工仍處于發展和升級示范的進程中，因此，大量的對標指標和參數選取，只能通過對運行項目的實際調研、研究分析、總結歸納提出。本對標體系中關鍵指標主要分為技術類、經濟類、生態類，具體為25 個[4]。

2.2.1 技術類指標

主要體現能效水平，包括產品產量、產能利用率、萬元工業增加值能耗（含原料煤）、萬元工業增加值能耗（不含原料煤）、單位產品綜合能耗、萬元工業增加值新鮮水耗、單位產品新鮮水耗、能源轉化效率。

2.2.2 經濟類指標

主要體現競爭力，包括利潤總額、單位產品完全成本、凈資產收益率、營業現金比率、全員勞動生產率、研發經費投入強度、資產負債率、經濟增加值率。

2.2.3 生態類指標

主要體現環境保護，包括萬元工業增加值二氧化碳排放量、單位產品二氧化碳排放量、萬元增加值二氧化硫排放量、萬元增加值氮氧化物排放量、萬元增加值揮發性有機物排放量、萬元增加值危險廢物排放量、污水回用率、噸水處理綜合能耗、結晶鹽雜鹽率。

2.3 對標體系運用的計算方法

對標體系的指標計算以完整年度為取值周期，對收集數據采用統計對比的方法進行定量分析研究。指標計算公式及取值范圍依據國家相關政策、標準規范，并結合生產企業實際運行情況，主要為《企業會計準則- 基本準則》《企業會計準則實務應用精解》、《工業重點領域能效標桿水平和基準水平（2023 年版）》《中國化工生產企業溫室氣體排放核算方法與報告指南（試行）》《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）和中國石油、中國石化建設項目技術經濟評價參數與數據等。

2.3.1 技術類指標

產品產量為統計期內主要產品的實際產量總和；產能利用率=實際產量/設計產能（或標定產能）；萬元增加值綜合能耗（含原料煤）=（全部能源輸入- 全部能源輸出）/萬元工業增加值；萬元增加值綜合能耗（不含原料煤）=（不含原料煤的能源輸入- 全部能源輸出）/萬元工業增加值；單位產品綜合能耗=（全部能源輸入- 全部能源輸出）/主要產品量之和；萬元增加值新鮮水耗=項目使用的新鮮水量/萬元工業增加值；單位產品新鮮水耗=項目使用的新鮮水量/主要產品產量之和；能源轉化效率=能源產出總量（主產品+副產品+外供電）/能源投入總量（原料煤+燃料煤+外購電）。

2.3.2 經濟類指標

利潤總額=營業利潤+營業外收入- 營業外支出；單位產品完全成本=（完全成本=變動成本+固定成本+期間費用+稅金及附加）/主要產品產量；凈資產收益率=凈利潤/平均凈資產；營業收入現金比率=經營活動現金流量凈額/營業收入；全員勞動生產率=工業增加值/年平均從業人員數；研發經費投入強度=研發投入成本總額/同期營業收入；資產負債率=年末負債總額/年末資產總額；經濟增加值=稅后凈營業利潤- 資本成本=稅后凈營業利潤- 調整后資本×平均資本成本率。

2.3.3 生態類指標

萬元增加值二氧化碳排放量=全廠二氧化碳排放量/萬元工業增加值；單位產品二氧化碳排放量=全廠二氧化碳排放量/主產品產量；萬元增加值二氧化硫排放量=全廠二氧化硫排放量/工業增加值；萬元增加值氮氧化物排放量=全廠氮氧化物排放量/工業增加值；萬元增加值揮發性有機物排放量=全廠揮發性有機物排放量/工業增加值；萬元增加值危險廢物排放量=全廠危險廢物排放量/工業增加值；污水回用率=回用水量/污水產生量；噸水處理綜合能耗=（能源輸入總量- 能源輸出總量）（折標準煤）/污水處理量；結晶鹽雜鹽率=結晶雜鹽量/（結晶鹽產品產量+雜鹽量）。

3 現代煤化工對標體系應用

3.1 強化組織領導和壓實工作責任

制定對標工作實施方案，建立工作領導小組和協作機制，統籌推動對標工作，定期召開對標工作會議，協調解決對標工作中的難點、卡點、堵點問題。全廠、裝置、單元逐級分解任務，按照工作方案開展對標工作，在規定的時間節點完成確定的工作任務，健全完善對標考核機制，將對標工作納入考核體系，對工作成效突出的單位和個人給予表彰獎勵。

3.2 收集整理數據和開展分析對比

根據確定的對標體系指標情況，編制包括具體指標及運行情況的統計表格，明確填寫標準要求和注意事項。收集國家政策、行業標準等對水耗、能耗、碳排放等要求。統計、整理和分析收集到的數據，列出存在的問題，通過現場調研、電話溝通等方式對接數據填寫，組織召開專家會，研討行業性、共同性和深層次問題，統一數據范圍和計算方法，確保數據的客觀性、準確性、可靠性。

3.3 形成對標成果和推進轉化運用

編制形成對標報告，向生產一線發布成果，遴選標桿企業、項目、模式的對標優秀名單，發揮對標提升標桿帶動輻射作用，促使經濟、技術、環保等方面補差，提高生產運營質量和效益?？偨Y對標好的經驗做法，促使對標內容、方法、效果一體化發展，實施“確立標桿、確定目標、開展對標、查找差距、制定措施、效果評估、改進提升”的PDCA 管理流程，促進做優新建項目的增量、做精在運項目的存量、做好淘汰項目的減量。

4 現代煤化工對標工作展望

結合我國現代煤化工產業處于的發展階段和面臨的形勢任務，對標體系構建與應用非常重要、也十分必要，本文提出未來對標工作的思路。

1）信息化賦能數據采集分析，大力推進現代煤化工產業“智改數轉”，加強對關鍵經濟技術指標管控，將裝置生產運行信息與公司經營管理信息深度結合，加強生產數據的安全、收集、歸納、整理和應用，加強關鍵分析儀表的配置及檢測頻次，提高生產現場的自動化、智能化水平。

2）常態化長效化開展對標工作，結合生產運營實際，定期開展對標工作，進一步建立提質增效長效管理機制[5]，抓好關鍵裝置、環節和指標等管控，針對重要裝置的運行特點及生產瓶頸，多學習借鑒行業內先進經驗和做法，整體提升生產運營管理水平。