論業財融合視角下精益成本管理在家具企業中的應用

李立輝

摘要：近幾年家具企業的銷售模式和產業鏈日漸成熟，行業競爭進入白熱化階段，為了搶占更多的市場份額，家具企業需要不斷提升自身的核心競爭能力，向管理要效益，帶動經濟效益指標最大化。在這個過程中業財融合不僅能夠從戰略的高度在企業內部構建“全景業財+決策中樞”驅動模式，還能以數據信息為根本依托，促進成本管理水平的提升。文章基于業財融合視角，詳細探討了精益成本管理在家具企業應用中存在的問題，并針對問題提出了切實可行的建設性意見，希望為業財融合模式下精益成本管理在家具企業的應用提供新的思路。

關鍵詞：業財融合；精益成本管理；家具企業；對策

2020年新冠疫情暴發后，全球經濟增長低迷，境外貿易風險和不確定性因素增多，國內雖然針對疫情的影響出臺了各項應對策略，但是經濟指標卻出現了增長遲緩的現象。在大環境的影響下家具企業發展舉步維艱，加上家具企業產品生產工序復雜，成本控制難度大，部分家具企業在內部和外部雙重因素的影響下出現了經濟利潤指標下降的趨勢，甚至部分中小家具企業出現了倒閉和破產現象。為了實現可持續經營，很多家具企業管理者將目光放在了內部成本管理上，希望借助精益成本管理為媒介，降低成本總額，拓展更多的利潤空間。而業財融合下精益化成本管理主要是指在多品種、低成本、高品質的要求下，借助業財融合為依托，持續暴露、消除生產過程中浪費，運用成本分析方法識別浪費，減少不增值作業和浪費，達到成本控制和持續改善的目標，這與家具企業管理者的思想不謀而合。所以，業財融合下精益成本管理在家具企業的應用不僅迎合了家具企業經營發展的內部需求，同時也是外部市場利益驅使下的必然產物。

一、業財融合視角下精益成本管理在家具企業中應用的意義

（一）拓展成本管理范圍，強化成本管控能力

家具企業的成本構成主要包括料、工、費和其他成本，成本構成復雜，且成本核算難度大。業財融合背景下，雖然家具企業實現了全過程、全方位的成本管控，但是，成本目標設定，成本控制流程和成本監管強度依然存在著一定的問題，需要進一步完善。而精益成本管理在家具企業應用之后，借助業財融合的成效，強化了對隱性成本的管控能力，成本管理延伸到了整個供應鏈層面，且管理的范圍也在原來的基礎上得到了拓展，這在一定程度上不僅能夠改善家具企業的運行效率，還強化成本管控能力。

（二）強化財務管理職能，提升企業核心競爭力

現階段家具企業的業財融合不僅實現了財務和業務的融合，還將信息流、資金鏈納入到了融合范疇中，這些內容的融合為家具企業實施精益成本管理提供了可能。精益化成本管理在業財融合互聯互通、資源、信息共享的基礎上，有針對性地對家具企業存在的浪費進行持續的改善和消除，將成本管理覆蓋到了家具企業各個環節中，并以細化家具企業戰略目標為己任，為成本管理提供全面的、系統的、規范的、集成化的數據信息支撐，成本控制從以往的事后控制向事前和事中控制推進，這在一定程度上強化了財務管理職能，也提升了家具企業的核心競爭能力。

二、業財融合視角下精益成本管理在家具企業應用中存在的問題

市場環境瞬息萬變，成本總額的控制成為影響企業生存發展的重要因素，而精益成本管理的精髓在于追求最小供應鏈成本，現階段家具企業在經營成本管理過程中雖然取得了不錯的成效，但是問題依然存在，最突出的問題主要體現在如下幾個方面：

（一）家具研發設計環節精益成本管理意識不強

根據中國家具協會和中國統計網2021年數據信息顯示，當前每三個月就會有超過2～3個系列的新家具產品問世，這使得當前我國家具市場處于流變期，家具企業產品求新、求變成為當前大多數家具企業經營過程中的新需求。在這種情況下家具企業研發設計環節變得尤為重要，其不僅決定了產品面市之后產品的生命周期，同時也直接決定企業的銷售額度，控制好研發設計階段成本，不僅能夠直接影響家具產品成本總額，甚至還會直接影響最終的利潤空間，所以，家具研發設計環節精益成本管理對于企業而言異常重要。但是，現階段很多家具企業管理者在家具研發設計環節精益成本管理應用的過程中并不清楚該階段是成本控制的關鍵階段，部分家具企業在研發設計環節缺乏后續產品生產過程中成本有效預測和分析，加上技術人員對精益成本管理理解不足，將工作重點主要放在研發產品和設計創新上，缺乏對家具產品料、工、費全面衡量，這種情況下家具企業研發和設計階段的浪費不能被精準定位，也不能采取有效的措施彌補浪費造成的成本損失，導致精益化成本管理應用成效不佳，加上不能從源頭對家具產品進行精益成本管理，甚至加大了后續精益化成本控制過程中的難度，因此，在家具企業未來精益成本管理過程中，要想將其價值最大化，還需要在設計和研發層面下功夫。

（二）采購議價變動性大，供應鏈意識薄弱

家具企業由于自身產品的特殊性，因此，采購成本占據了成本總額的較大份額?，F階段家具企業的采購成本主要包括購買材料價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費，以及采購過程中產生的其他費用等顯性成本，也包括在采購過程中忽視的隱性成本。一般情況下家具企業會按照生產需求每年對所有的供應商進行有效的評估，將評估結果作為下一年采購參考。當前很多家具企業會與供應商以年度為周期簽訂議價基礎協議，希望通過協議建立良好的合作關系。這份議價基礎協議由于自身受制定者主觀推測影響，導致家具企業在實際采購過程中會存在較大的價格波動，直接影響采購效率。同時，采購價格的合理性也很難維系。不僅如此，一旦當年該類家具原材料市場價格波動較大，家具企業還需要與供應商針對議價協議進行全面調整，自身不僅涉及多項審核，甚至還會在一定程度上延長材料的采購周期，一方面影響家具企業的產品生產進度，另一方面還會由于原材料不能及時供應引起停工問題，導致家具企業在采購顯性成本的基礎上，還會出現時間成本、溝通成本等隱性成本，這對于家具企業成本控制十分不利。加上家具企業和供應商議價過程中都是從自身利益出發，短時間內很難尋求利潤平衡點，因此，供應商和家具企業在調整議價協議的過程中往往會出現“拉鋸戰”，這種情況下根本無法享受供應鏈共贏而帶來的效益。

（三）制造成本核算存在缺陷，存在浪費現象

家具企業對產品的質量把控十分嚴格，這就導致會出現不合格返工、工序等待等浪費行為發生，這為制造成本核算設置了難度。首先，生產制造成本核算不精準。當前家具企業在制造成本核算包括固定成本和變動成本過程中，但是在實際核算中主要是核算制造費用，對搬運、停工等待等成本并沒有納入到制造成本核算范圍中，一旦制造成本費用精細化不足，就會導致制造成本與實際成本之間存在差異。其次，成本動因歸集和成本差異分析有待完善。家具企業需要根據具體操作而引起的因素確定作業動因，運用作業成本法進行成本歸集，參照成本預算和實際成本額度分析成本差異，通過差異數據分析對比，尋根溯源，制定成本控制方案。例如，當前家具企業在對材料成本差異進行分析的過程中，重點主要放在了材料用量、生產效率、材料浪費等消耗量差異分析上，忽視了材料總差異的影響，由于成本差異分析不到位，存在局限性，很難第一時間明確浪費環節，降低成本額度。最后，家具制造過程中浪費現象依然存在。例如，缺乏適當的計劃，導致加工設備維修時間過長引起的停工怠工浪費，監督不良造成的材料浪費，意外事故導致的停工浪費，廢料處置不當導致的二次浪費，以及生產過程中造成的水、電等浪費，而這些浪費行為無疑為精益化成本管理設置了障礙。

（四）質量控制缺乏精益思維

在業財融合輔助作用下，家具企業實施精益成本管理之后，生產環節質量損失得到了進一步的控制，生產浪費現象有所減少，成本控制雖然取得不錯成效，但問題依然存在。第一，質量控制與精益化成本管理協同度不高?，F階段很多家具企業的產品質量檢測還是以人員檢測為主，但是人員檢測精確度不高，甚至在檢測過程中很容易造成產品的損壞，出現浪費現象，這與精益化成本管理的核心思想背道而馳。第二，當前很多家具企業在進行質量控制體系建設的過程中，多以質量工程師、技術人員為主，很少會讓全員都參與到質量控制體系中來，這種情況下員工對質量控制的積極性不高，甚至部分人員根本不明確質量控制與精益成本管理之間的內在聯系，這種情況下精益成本管理想要在短時間內在家具企業中推進難度很大。例如，現階段家具企業半成品一旦發現質量問題就會進行返工，導致材料和人工的浪費，而成品一旦出現質量問題，就會將同批次產品進行二次質量檢測，不僅影響了產品銷售，還無形中增加了檢查和修復成本。

（五）物流、倉儲成本高

家具產品與一般的產品不同，在運輸的過程中為了避免磕碰等現象出現，運輸過程中要極為小心，這無形中增加了物流成本。加上當前很多家具企業在運輸過程中往往會選擇雇傭零散車隊進行物流運輸，往往導致產品配送不夠及時，甚至在交接過程中還存在產品丟失，出貨倉標簽和產品不匹配等問題，一旦出現這種情況，家具企業需要耗用大量的人力、物力尋找丟失產品，導致浪費。即使部分家具企業擁有自營的物流配送體系，但是，在實際配送過程中往往對物流運輸路線規劃不足，導致整體運輸費用逐年增加。隨著物流行業的快速發展，近幾年家具企業也會選擇第三方物流的外包形式。這主要是因為第三方物流主要承擔配送和倉儲管理工作，但是，當前部分第三方物流由于缺乏家具行業經驗，因此不僅效率低、投訴多，并且成本居高不下，導致家具企業物流和倉儲成本占據了較高成本額度，這對于家具企業經營發展十分不利。

三、業財融合視角下優化精益成本管理應用建議

隨著經濟不斷發展和家具企業經營管理結構的多元化，業財融合背景下家具企業在經營生產的過程中會逐步實現機械化自動生產，這種情況下不僅固定成本增加，甚至還會出現一些隱性成本，加上家具企業產品精細，種類繁多，生產流程復雜，因此，以業財融合信息系統為基礎，實施精益成本管理勢在必行。

（一）結合業財融合內容實現精益化研發和設計

家具企業在精益成本管理應用的過程中，應該結合自身的成本現狀，構建科學的精益成本管理體系（如圖1所示），為精益成本管理實施提供良好的思路。

根據圖1 家具企業精益成本管理體系可見，在日常工作中家具企業可以以精益成本管理體系為根本依托，在家具產品設計初期設定精益成本管理目標，以設定的目標為向導，更好地約束后續的各項成本環節，把控成本關鍵節點，形成閉環式的成本管理模式，以期達到控制成本的目標。同時，在家具企業實務操作的過程中，為了進一步將精益成本管理落到實處，可以從如下幾個層面入手：第一，以市場需求為導向，鎖定客戶目標群體設定家具產品，盡可能減少設計過程中不產生價值增值作業項目，最大限度減少設計成本費用發生。第二，對家具企業的戰略目標進行細化分解，融合到設計環節中，通過目標利潤率、銷售額度的預測，制定標準的產品生產工序，明確設計成本，為后續成本控制提供數據信息支撐。第三，以設計人員為基本突破口，提升設計人員對精益成本管理的了解和把握程度，明確設計家具產品生產過程中的成本動因分配，保證設計人員在創新和研發新產品的過程中，能夠根據產品的成本數據和銷售預測，創新和研發出最適合家具企業生產和銷售的產品，盡可能減少浪費行為發生，爭取在源頭為精益成本管理提供可能，為成本控制提供助力。

（二）從供應鏈角度強化采購精益化成本管控

供應鏈是以降低經營成本、規范流程為基礎，對整個供應鏈運行進行計劃、協調管控和優化的活動總稱。供應鏈是一個整體，通過供應鏈視角能夠進一步實現信息的有效共享和傳遞，各個企業把控關鍵階段，最終達到協調對外的目標。當前供應鏈在市場利益驅使下的有序、規范、高效的優勢逐漸凸顯出來。因此，家具企業在精益成本管理過程中應該充分運用供應鏈思維，通過與上游和下游企業的合作共贏，構建產業鏈條，最終達到降低成本費用的目標。在采購的過程中，家具企業可以將供應商看作合作伙伴，積極進行信息的溝通和交流，并從產品供貨質量、準時供貨能力、價格合理性、服務水平四個維度對供應商進行綜合評價，根據評價結果，在互信互惠的基礎上，構建長期合作關系，選擇不同原材料最合適的供貨商，保證從源頭上控制成本。與此同時，強化采購環節管控力度。按照家具企業產品生產需求，制定科學的、合理、嚴謹的采購計劃，并且借助信息化工具為媒介，在系統中確定各項產品采購上限，根據產品銷售預期和利潤目標，在采購的過程中設定各項材料采購上限，并按照目標成本計算采購成本權限，一旦超過采購成本上限，就需要深度挖掘采購中存在的問題，及時進行修改和完善。

（三）強化制造成本核算，完善各項成本管理

家具企業在強化制造成本核算，完善各項成本管理的過程中可以從以下方面進行：

1. 提升成本差異分析能力

當前導致成本差異總額較大的三個方面主要有材料、人工、制造費用，因此，在提升成本差異分析能力的過程中也需要從這三個層面進行。材料層面，家具企業需要從制造環節材料消耗的可控因素入手，通過技術優化，硬化內部控制，解決停工怠工引起的材料差異。不僅如此，家具企業生產產品過程中材料浪費也是導致成本居高不下的一個重要因素，因此，家具企業還需要從材料管理角度入手，提升材料的使用效率，規避材料管理不當引起的材料浪費。尤其是要對能夠回收二次利用的材料進行重點管控，盡可能節約材料成本。從人工層面。家具企業可以從創造價值角度出發，對每個員工耗時與標準耗時進行對比，并對其創造的價值進行準確評估，通過這些指標綜合反饋人工勞動生產效率，制定精益成本管理制度減少人工實際勞動效率與標準勞動效率的差距。從制造費用層面，為了更好提升成本差異分析能力，家具企業在制造費用成本分析的過程中，可以以標準的產品數量耗費的制造費用指標為參考，對比與標準制造費用之間的差異，分析成本動因，具體到每一個作業環節上，通過精益成本管理舉措，規避非增值作業行為發生。

2. 積極引入作業成本法

現階段很多家具企業成本管理過程中主要是以標準成本法核算相關的成本，這種成本核算方法并沒有將停工等待等相關的浪費現象納入到成本核算中來，因此成本核算的精準度有待商榷。為了進一步提升家具企業成本核算的準確性，在精益成本管理的過程中家具企業可以積極引入作業成本法，通過資源動因分析，確定作業動因，并將作業成本分配到成本對象中，確定成本分配率，在此基礎上確定單位作業成本和作業量，按照不同的家具產品計算各產品作業成本，最終進行成本分析，成本考核以及相關績效評價。例如，在作業成本法應用的過程中，可以將作業成本法細化成定量和定性雙重指標，納入到員工考核范疇中，配合激勵制度，強化員工對作業成本法的認識，激發員工在精益成本管理中的工作熱情，通過全方位、全過程、全員參與精益成本管理的舉措，保證精益成本管理下成本分析、歸集方法的準確性，為家具企業提升經濟利潤空間提供可能，也為企業構建網格化的成本管理框架提供基礎。

（四）結合家具企業實際情況，提高質量成本效益

在家具企業精益成本管理的過程中，質量成本管理是重點也是難點，結合當前家具企業成本管理重點，可以積極構建精益六西格瑪，進一步提高質量成本效益。六西格瑪是當前世界上公認的質量管理方法，其在提高顧客滿意度的同時降低經營成本，是驅動經營績效改進的一種新型管理模式。這種管理模式與精益成本管理核心相互協同，能夠在一定程度上促進家具企業提高質量成本效益。值得一提的是家具企業在推行六西格瑪的過程中，不僅需要精準掌握六西格瑪的相關知識和方法，還要自上而下構建六西格瑪管理體系，并將當前家具企業質量成本細化成定量和定性雙重指標進行考核，通過考核手段，規避質量環節工作效率低和不合格操作浪費現象發生，真正將質量成本管理工作規范化、標準化、合理性，這是家具企業當前精益成本實施的關鍵，也是提高質量成本效益的有效途徑。

（五）控制物流、倉儲成本，夯實成本控制基礎

物流和倉儲成本是增加家具企業“第三利潤”的重要因素，通過物流和倉儲成本的控制能夠直接影響企業的利潤總額，對于家具企業經營發展而言十分重要。因此，在控制物流、倉儲成本過程中，家具企業可以借助精益成本管理優勢，從如下方面入手。其一，自身不具備物流配送能力的可以尋求長期的物流合作公司，從供應鏈的角度構建長期的合作關系，按照不同批次家具產品的價值制定詳細的配送方案，降低運輸費用成本的同時，減少家具產品倉儲時間，提升送貨效率、客戶滿意度。其二，在與第三方物流企業進行合作的過程中，為了進一步控制物流和倉儲成本，家具企業可以借助信息化系統，發揮信息化系統價值，構建外地聯網倉儲管理體系，通過對產品配送狀態的全過程監督和把控，加強與物流工作的分工合作，盡可能降低配送過程中浪費情況出現。其三，做好家具企業物流、倉儲成本數據信息統計和核算工作。通過信息化系統強化物流、倉儲成本數據信息收集和分析，以季度、半年度、年度為周期，針對這些物流、倉儲成本數據信息波動進行分析，記錄物流、倉儲成本與預算成本額度之間的差異，通過抽絲剝繭的分析，探究物流、倉儲管理過程中存在的問題，細化物流、倉儲成本項目，降低存貨、包裝、裝卸成本，并持續的改進物流、倉儲成本管理中存在的問題，將精益成本管理的成效最大化。

四、結語

近年來家具市場達到了較高飽和度，整體市場需求下滑，加上疫情影響，部分家具木料等原材料價格成本上漲，企業利潤空間受到擠壓。在宏觀環境影響下，家具企業想要獲得新發展機遇，就需要從成本管理上尋找新突破口，進一步控制各項成本費用，更好地適應市場環境變化帶來的不利影響。因此，業財融合背景下家具企業實施精益成本管理勢在必行。雖然當前在精益成本管理實施過程中還存在一定的問題，但是，在未來的發展中，家具企業只要以業財融合為基礎，進一步在產品設計、成本動因歸集、物流、倉儲成本管理層面下功夫，就能有效的規避精益成本管理應用弊端，將精益成本管理成效最大化，更好地促進家具企業達到總體精益成本管理目標。

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（作者單位：中山華盛家具制造有限公司）