廢鋼中危爆物品的安全管理策略分析

劉清杰 岳玉剛

［摘 要］在冶金企業煉鋼的過程中，煉鋼的主要原料為廢鋼。在實際煉鋼過程中使用廢鋼，能夠極大程度提高冶煉質量。但是在冶煉過程中，危爆物品容易引發爆炸事故，威脅人員生命安全，對企業經濟造成嚴重的損失。廢鋼冶煉造成的安全事故亟待引起重視，以往發生的多起爆炸事故也能夠反映出危爆物品安全管理對于廢鋼冶煉的重要性。本文基于廢鋼危爆物品安全管理進行分析，指出應加大企業各環節監管質量，及時將危爆物品挑揀出去，杜絕危爆物品引發的安全事故，并對安全管理策略進行闡述，以期減少此類事故的發生。

［關鍵詞］廢鋼冶煉；危爆物品；安全管理；策略

［中圖分類號］TQ56 文獻標志碼：A

廢鋼是冶金企業煉鋼過程中的主要材料。在實際煉制過程中，冶煉工藝需要鋼爐加熱各種材料，對于冶煉材料的成分、尺寸等都有著詳細的要求。為了保障冶煉過程的安全，尤其需要注意危爆物品，主要指的是油污、潮濕、密封性質的材料，對其管理不當會導致在冶煉期間發生嚴重的爆炸事故。為了加強危爆物品安全管理，減少事故發生，避免對冶煉工作造成影響，需要相關單位密切關注，務必制定安全管理措施，加強對危爆物品的管理，保護員工生命財產安全。

1 廢鋼危爆物品相關知識概述

1.1 廢鋼危爆的危害

冶煉廠煉鋼使用的原材料主要是廢鋼，采取電爐冶煉的方式。在冶煉過程中，電弧溫度高達至3 000℃，需要注意危爆物品帶來的影響。冶煉爐中廢鋼帶有危爆物品，可能會導致嚴重的爆炸事故。電爐煉鋼生產是高溫多相的物理化學反應，導致變化的因素較多，需要格外注意危爆物品。危爆物品混入爐內，嚴重時會導致人員直接死亡。對于廢鋼冶煉期間危爆物品的安全管理，需要多個部門共同努力，做好安全管理工作。嚴格把關冶煉前的各個環節，對廢鋼鐵料進行詳細周密的檢查，規避易燃易爆物品，避免冶煉時造成無法挽回的后果。

1.2 危爆物品管理分類

為了加強廢鋼冶煉期間危爆物品的質量管理，需要明確各部門的監管職責，從各個環節入手，避免危爆物品流入生產工序，保證冶煉安全。根據《安全生產管理辦法》，結合國家規章制度，確立煉鋼企業實際制度細則。凡是具有不同程度燃燒、爆炸、腐蝕的物質，在經受到撞擊、摩擦、火源后，都會與其他外界因素結合產生變化，引發爆炸事故，對人員造成嚴重危害，因此要求檢查員工能夠明確分辨檢驗環節中不同類型的危爆物品。

煉鋼期間存在的危爆物品，分為以下幾種類型。密閉容器指的是各種氣體和液體的瓶罐等類型的管狀物，且沒有與外界通氣的孔洞；半密閉容器指的是各種氣、液體瓶罐，僅有通氣孔洞，經過軸線割開，導致形狀難以復原，孔洞數量超出10處；易燃易爆材料指的是雷管、導火索等帶有明顯易燃易爆性質的物品，需要嚴格檢查，此類物品遇到火源將直接引發爆炸，給操作人員帶來威脅；化學毒害性質指的是盛裝化學藥品的容器，由于盛裝過具有毒性、反射性物質，使得容器內殘留相關物質，一旦流入生產作業環節，會對操作人員身體器官造成影響；較為常見的汽油、壓縮氣體、腐蝕性液體，會由于外界因素導致火災和爆炸沖擊，對人體造成傷害；腐蝕性液體會對操作人員皮膚造成灼燒傷害。在日常運輸過程中，也需要注意廢鋼貨品中是否存在此類物品，嚴格做好檢測工作，保障煉鋼安全［1］。

2 廢鋼危爆物品安全管理內容

2.1 管理部門職責

煉鋼廠在運輸廢鋼進場過程中，需要各部門發揮自身職能，嚴格按照安全生產以及國家對廢鋼危爆物品的檢驗標準，對進場的物品進行全面檢測。發現可疑物品，要進行二次檢查，避免危爆物品流入冶煉環節。其中，生產安全科需要負責整體綜合管理，保障各環節工作安全。需要做好危爆物品安全防護監督，制定相關管理細則，并針對危爆物品進行監督管理，負責建立廢鋼入庫、支出等管理工作。

2.2 作業期間管理細則

為了增強煉鋼廠對危爆物品的管理能力，防止爆炸、火災等事故發生，需要根據危爆物品管理程序，結合煉鋼廠實際運行工序，制定相關管理細則。制定的管理細則，適用于煉鋼廠范圍內各部門采購的危爆物品，需要從運輸、存儲等多個環節入手。實際工作前，需要作業人員正確佩戴防護用具，做好安全保護工作；現場作業，應設置安全欄桿和蓋板，保證作業安全性；作業需要有充足的照明條件；廢鋼加工使用的裝備需要扎緊，保證無漏氣現象；廢鋼處理完畢后，進行認真篩選，剔除危爆物品，并按照廢鋼的形態、成分進行分類，再統一堆放到指定地點。人工堆料時，保持高度不超過1.5 m，單件廢鋼尺寸不超出1 500 mm，重量也應在規定范圍內，不得超出規定標準；大型廢鋼需要保證擺放平穩，遇到異?，F象要及時撤離現場；廢鋼切割工藝應符合技術要求，保證后期冶煉時的鋼爐安全；廢鋼裝卸使用吊車，周圍不得有人；廢鋼翻撿時，需要人員處于安全位置，避免對人員造成不利影響。

2.3 做好日常檢測

對于煉鋼廠而言，為了保障廢鋼安全生產，需要建立二級維護，做好日常檢查工作，車輛運輸進場需要接受嚴格的檢驗和罐體檢測，避免將危爆物品帶入生產現場。檢測人員需要經受過正規培訓，只有具有相關資歷和資格證書，才能參與到日常檢測工作中來。在實際操作中，需要提升人員的思想意識，使其嚴格遵守操作規范，規避安全事故發生。萬事都要按照規范操作，人員要佩戴安全面罩、防護鏡等防護用品。運輸過程中避免疲勞駕駛，保證運輸安全。運輸過程中，當遇到突發事故導致車輛損壞時，需要立即停止，關閉電源與安全閥，在周圍30 m范圍內設置警示裝置，及時向上級匯報，做好疏散工作。

2.4 做好消防安全責任制與管理工作

做好消防安全工具需要嚴格學習相關法規，完成冶煉廠整體消防工作部署。制定完善的危爆物品管理制度，分配人員巡邏查看，建立逐級防火責任制，選拔高素質人才。根據廠內整體布局，將多個靜態消防站點聯系起來，形成全方位覆蓋，建立動態的安全消防管理網絡。配備干粉、二氧化碳滅火器等，根據不同場所的需求科學安放。加強內部消防宣傳工作，通過考核與培訓，提升人員的消防安全意識。積極開展防火檢查工作，總結安全生產經驗，制定整改措施，堅持“四不放過”原則，做到工作有重點、有措施、有結果。

3 廢鋼冶煉危爆物品安全管理對策

3.1 做好廢鋼冶煉全過程監管

對于廢鋼冶煉而言，潮濕、油污性質的廢鋼都屬于危險廢鋼。此類廢鋼攜帶危爆物品，一旦進入工作環境內，與環境接觸極易導致爆炸情況發生。需要嚴格按照規定指標，對廢鋼采購、加工、存儲等多個環節進行把關，確保廢鋼經過精心挑選和處理，最大限度保障廢鋼質量。層層把關，逐級監督，杜絕危險事故發生，具體需要從以下環節入手。

3.1.1 采購環節

廢鋼采購環節采取的原則是嚴禁材料中混入危爆物品，由于廢鋼來源渠道較為復雜，廢鋼采購時有明確規定，采購的廢鋼中不得有超出規定的危險廢鋼，含有的廢鋼需要符合規定要求，保證兩頭開孔在10 cm以上。大型軸承套中間需斷開，含有殼體的結構需將內部油污清理干凈。廢鋼采購部門在采購環節要嚴格做好質量把控工作，加強對客戶的宣傳教育，從而增強人員安全意識，保障廢鋼采購質量。

3.1.2 驗收環節

在驗收環節，需要管理部門對廢鋼進行認真檢查，仔細做好驗收工作，一旦廢鋼中混入危爆物品，后續結果則無法想象。對于廢鋼中含有較多危爆物品的情況，可以要求退回貨品，拒絕收貨。驗收人需要具備專業的識別能力，能夠在檢驗過程中具備較強的危爆物品識別能力。廢鋼入廠時，出現不符合規定的廢鋼，需要進行退貨和加工處理，之后，將危爆物品集中在一起交由專門的單位進行處理。處理后在保證安全的基礎上，才能運輸入庫。煉鋼廠需要對廢鋼部進行監督，安排專業人員對廢鋼進行檢查，及時挑出不合格的危爆物品。由廢鋼部門對其處理并進行存儲，倉儲部存儲時，需要注意天氣情況，保證存儲倉庫室內干燥，保證存儲質量［2］。

3.1.3 篩選環節

廢鋼經過加工處理后，還需要進行分揀切割，保證廢鋼質量。這一環節的工作，需要保證場地開闊，還要有充足的光線，便于人員對廢鋼進行篩選。加工篩選的人員需要具備專業知識，保證持證上崗，保證工序安全，不給后續工序遺留安全隱患。入爐冶煉前，需要安排專業人員對廢鋼料進行檢查，發現有不符合規定的廢鋼要及時挑出。當出現陰雨天氣時，需要煉鋼廠放緩生產節奏，確定廢鋼水分完全蒸發后再進行冶煉，避免造成冶煉噴濺，影響人員操作安全。煉鋼單位進入廢鋼廠后，安排專人對所有材料進行驗收，并在廢鋼裝收前再次進行驗收，把控好廢鋼冶煉前的最后一道關口。

3.1.4 冶煉環節

危爆物品在冶煉環節混入爐內，會在爐內發生反應，導致爆炸現象發生。因此，需要保證冶煉安全，按照規定流程進行。在首次進料后30分鐘后開始吹氧氣，后續每隔15分鐘進行一次吹氧工作。操作人員在吹氧環節操作時，應站在側方位置，防止危爆物品混入引發爆炸，最大限度降低人員傷亡和損失。

3.2 建立完善的安全管理制度

為了保障冶煉廠廢鋼冶煉的順利進行，需要制定廢鋼危爆物品安全管理制度。明確廢鋼全過程管理，對采購、加工等部門嚴格要求，確保各部門都能夠履行相應的職責。在工序驗收和篩選過程中，要建立登記臺賬，對每一次記錄進行統計。責任人在確保檢查無誤后，審核簽字。各部門間需要相互配合，確保信息互通，不得相互推諉。清理出危爆物品后，采取獎懲措施，給予人員獎勵的同時也要給予犯錯人員處罰。哪一個環節出現問題，就需要對其上一環節的部門進行調查，形成賞罰分明的激勵機制［3］。

3.3 加大員工培訓力度

冶煉廠應嚴格按照健康安全管理體系執行工作，與本企業實際情況相結合落實管理體系細則。將以往的經驗運用在危爆物品安全管理工作中，建立事故管理與方針目標等多項管理制度。加強自主安全管理與考核，通過貫徹落實職業健康安全管理體系，推動冶煉廠科學發展，全面實現協調和可持續發展的目標。在冶煉工作中，廢鋼的驗收和加工等環節，依靠的主要對象都是人力。人為失誤是影響工作開展的重要因素，為了保證萬無一失，首先需要保證各個工序作業人員的穩定性，不得經常調動人員換崗；其次，定期舉辦培訓和學習活動，提升員工的辨識能力，提高對危爆物品的警覺性。同時，還需要做好思想政治工作，確保人員都能具備良好的責任意識與道德素養，提高人員的綜合素養。多數事故都是由人員缺乏經驗盲目操作導致的，因此需要供應部門做好教育工作，并定期進行理論安全考核，對于不合格的員工予以處分，激發員工的上進心，提升員工安全理論知識的水平。

3.4 完善保管工序

清理完畢后的危爆物品，需要統一進行處理，登記注冊后統一交給勞服公司回收，并由具有相關資質的單位對其進行集中銷毀，防止危爆物品再次流入廢鋼收購環節中，對煉鋼造成影響。在危爆物品交由專業人員處理前，需要存放在倉庫中，等待人員到來。這一環節中，需要煉鋼企業完善保管工序，熟練掌握存儲物資的性質與消防安全制度，能夠建立物料搬運存儲等動態過程的連續性作業模式。對于煉鋼廠而言，盡管危爆物品已經從廢鋼中剔除出來，但是保存不當，同樣會引發爆炸、火災等事故，做好該階段的安全管理工作顯得尤為重要［4］。

設置科學的消防通道，保持庫房內通風清潔，為存儲工作夯實基礎；按照不同類別，對含有腐蝕性、易燃易爆性質的物品進行區分和歸類，按照數量以及相互作用等情況，做好科學分配，并將不同類型的滅火劑放置于不同的倉庫中，盡可能按照分類的形式堆放。進出庫過程中，需要對物品進行嚴格驗收。出庫前，需要保管人員對倉庫物品進行驗證，根據當前的狀態填寫原材料通知單。經過質檢中心檢驗后，辦理相關手續并做好標識，對包裝進行嚴格檢查，保證物品完好。

4 結語

綜上所述，冶煉期間危爆物品嚴重危害生產作業安全，為了保護員工生命安全，必須根據煉鋼廠危爆物品管理規定，對具有易燃易爆的物品進行合理管理。做好全面的監管工作，從原材料準備到冶煉各個環節入手，減少危爆物品對冶煉造成的威脅，減少危險因素對冶煉人員的傷害。為此，應當由煉鋼廠各部門協同管理，提升安全管理質量，保障冶煉工作順利進行，提高冶煉廠生產效率。

參考文獻

［1］孫愛冬. 基于風險管理原理的鋼鐵企業生產過程重大安全風險控制研究［D］. 天津：天津理工大學，2021.

［2］李唐琳. 河鋼唐鋼轉爐煤氣回收系統風險分析及對策［D］. 唐山：華北理工大學，2019.

［3］張楨煒. 構建煉鋼安全生產分門別類監管體系［J］. 江西建材，2019（19）：289.

［4］張楨煒. 建立分階層分專業實施的多維度煉鋼安全綜合監管體系［J］. 現代國企研究，2019（24）：175-176.