智能時代下，那些漸行漸遠的高溫崗

◎ 陳恒楊 王海雯

“全副武裝”的寶羅機器人代替人力在煉鋼一線作業 ■攝影 展翔

1250臺寶羅機器人上崗，高溫崗位正成為過去式

盛夏，寶鋼股份寶山基地煉鐵廠高爐車間，高爐內溫度飆升至1600℃，廠房內工作溫度超過50℃。但實際上，記者在寶鋼股份最火熱的煉鋼廠連鑄工場及熱軋廠軋鋼工場了解到，一線員工不需要再駐守在火熱的鋼水旁。

“消滅”高溫高危作業崗位

“在空調房內就能作業，這在以前是大家想都不敢想的?！睙掍搹S一連鑄工場場長常文杰時至今日還在感嘆，如今寶羅機器人將曾在鋼水旁駐守了十幾年的他們解放出來。他解釋，鋼水的液體狀態有近1600℃高溫，而且一爐有兩三百噸。為避免安全事故的發生，以前的鋼水旁一般由兩位工人輪守，他們距離鋼水只有一米多，工作環境極其危險。

但現在的這些苦與難已經逐漸“消失”了。2018 年，寶鋼股份全體系推進智慧制造實踐和技術變革，煉鋼廠開始采用4 臺“勞?！睓C器人協同作業，實現了連鑄工序保護渣添加、鋼包SN 液壓缸拆裝、鋼包長水口拆裝、中間包測溫取樣等機器人自動化作業，完全代替現場人工操作，將員工完全從高溫、噪聲、粉塵環境和噴濺灼傷風險中解放了出來。

機器開機后，生產線可達到全封閉式生產。而操作工人們的工作地點，則從鋼水旁一兩米，退到現場有冷風機的小監控室，以及遠程操控產線的中央控制室內。操作室溫度適宜、干凈整潔，工人們在操作室可以脫掉厚重的操作服，換上干凈舒適的衣服鞋襪。這無疑是勤勤懇懇的小“寶羅”們的成果。

據了解，寶鋼股份積極落實中國寶武“萬名寶羅機器人上崗計劃”。截至目前，寶鋼股份工業機器人應用總數已超過1250 臺套，累計將400 余名體力勞動者從重復、繁重、惡劣的高溫環境中解放出來。

智慧制造為員工提供行業最優工作環境

實際上，寶羅機器人是寶鋼智慧制造的一個縮影。自2015 年起，寶鋼股份就開始引入智慧制造理念，開展企業數字化轉型的探索和實踐。從那時起，寶鋼大力推進“四個一律”，即：操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務環節一律上線，打造少人化、無人化現場。

2020 年，寶鋼股份寶山基地被評為新一批世界經濟論壇燈塔工廠，成為繼浦項、塔塔后，國際第三家、國內第一家入選“世界經濟論壇燈塔工廠”的鋼鐵制造企業。

在打造智能工廠的同時，寶鋼股份建成國內最大封閉無人料場，用11 座原料封閉大棚和30 個煤筒倉實現封閉面積70 萬平方米，真正做到“用煤不見煤，用料不見料”。同時，對全廠160 公里長度、1080 余條運輸皮帶進行封閉改造，全面達到超低排放要求。另外，還建立了國內同等產能規模覆蓋最全面、功能最完善、系統最先進的排放管控一體化平臺，實現“生產—治理—監測”同步的排放全過程一體化管控。

三年來，企業生產中的氮氧化物、二氧化硫、COD 排放分別下降39%、36%、43%，為上海市總量減排作出了巨大貢獻，也為員工提供了行業最優的工作環境。

寶鋼股份黨委副書記、工會主席解旗表示，寶鋼股份將繼續以數智技術與鋼鐵制造深度融合為主線，持續推進作業條件本質化改善和安全隱患排查治理，為廣大職工提供安全、舒適的工作環境，努力實現“有錢、有閑、有趣”的職工更高品質美好生活。

借力數字化轉型，智慧巡檢系統促高溫崗位“退熱”

隨著申城數字化轉型的深入推進，“機器換人”等手段的運用，一些高溫崗位或涉高溫環節正在逐步“退熱”乃至徹底消失。當前，作為皖電東送主力軍的國家電投電力股份田集電廠（以下簡稱田集電廠）四臺機組“火力全開”，以每日約5000萬千瓦時的發電負荷為華東地區輸送源源不斷的電力。面對高氣溫、高負荷的雙重考驗，田集電廠全面加大機組設備的巡檢力度，全力保障電力安全穩定供應。全新投入應用的智慧巡檢系統大顯身手，有效改善一線職工生產環境，助力一線職工迎戰夏季“大烤”。

智能巡檢機器人“解鎖”運行工高溫天的辛勞

連日來，在田集電廠3 號機組汽機0 米運轉層，一臺藍色的智能巡檢機器人正代替人工頂著廠房內近45℃的高溫，進行著日常設備巡檢工作。它時不時停地停下腳步、仰起腦袋，對每一個觀測點的溫度、油位、信號指示等進行讀取。在集控室工作的值班人員可通過智慧巡檢系統實時查看巡檢機器人傳輸來的數據。

智能巡檢機器人正代替人工進行作業 ■受訪對象供圖

過去，電廠運行人員需要在汽機房0 米層完成多次固定線路的巡檢任務，每次巡檢耗時約1 個多小時。隨著智慧巡檢機器人這位“新員工”的加入，巡檢人員再也不用在0 米層揮灑汗水，來回奔波。智慧巡檢機器人能夠按照設置好的時間自動進行巡檢，精準識別設備管道的“跑、冒、滴、漏”現象，在發現設備參數超出限值范圍時，可以發出報警，提醒運行人員注意。電廠運行部員工介紹：“機器人還具有激光導航、紅外成像和智能避障等功能，可24 小時在崗進行往復式巡檢、值守。經過測算，巡檢機器人識別設備故障的準確率達98.3%，它從不遲到，‘認真負責’，還為電廠提供了節能優化、故障診斷、能源管控等一體化的優質服務?！?/p>

勞模工作室攻克難題 創新成果獲高效益

炎炎夏日，田集電廠汽機、鍋爐區域的高溫高壓管道故障排查以及輸煤皮帶區域的揚塵是運行人員經常要面對的難題。艱苦的工作環境給人們及時發現設備缺陷帶來很大困難。

為解決這一生產難題，電廠“王勁松勞模創新工作室”技術骨干們開展“基于視覺識別的火電廠電力設備巡檢管理”技術攻關，研究分析巡檢工作中的風險點和易出現缺陷設備的特點，在3 號機組鍋爐側及汽機側安裝布置了102 個智能攝像頭（鍋爐側67 個、汽機側35 個），研發智能監控系統功能模塊，打造智慧巡檢系統。經過多輪改造升級，智慧巡檢系統可24小時不間斷地對電廠高處作業和高溫高壓區域進行巡視掃描，準確發現漏油、漏水、漏汽、火災煙霧等異常情況，并第一時間發出報警信息，系統識別故障的準確率達到95.6%。同時，廠技術骨干們還將輸煤皮帶區域已有的攝像頭加入到監控系統模塊中，融合運用圖像智能識別算法技術，實現及時發現皮帶跑偏、撒煤、大異物出現等故障的功能。

智慧巡檢系統的上線運行，圓滿代替完成3 號機組汽機、鍋爐側和輸煤設備的巡檢任務，有效降低現場人工作業強度，提高現場巡檢質量。該項目每年可減少電廠用人成本約105 萬元，榮獲全國電力行業設備管理與技術創新成果二等獎。