提高型鋼混凝土柱鋼筋施工一次合格率

王瑞峰

中國化學工程第九建設有限公司基礎設施分公司 遼寧盤錦 124000

鋼結構施工屬于裝配式結構的一種，多數設計為廠房、車間、商業、住房等。鋼結構施工工期快，但存在施工質量差影響施工進度的情況，因此亟待提高施工質量及一次驗收合格率。以下依托中國化學工程第九建設有限公司基礎設施分公司陜西西安中國絲路科創谷起步區07單元項目，針對提高鋼結構中的箱型鋼混凝土柱鋼筋一次合格率進行論述。

1 工程概況

本項目的8# 和9# 樓是箱型鋼混凝土組合結構，圖紙設計中存在大量箱型鋼混柱與框架梁鋼筋穿插的復雜節點（168 處），復雜節點最多同時有5 條梁相交于1 根箱型鋼柱（1 條懸挑梁，4 條框架梁）。

項目技術人員以《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《鋼結構工程施工質量驗收標準》等驗收標準為依據,對9# 樓的3 個施工區域箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋施工的質量進行驗收檢查，發現A 區、B 區和C 區的合格率分別為91.70%、82.77%和91.70%。針對B 區箱型鋼混凝土柱復雜節點區域鋼筋進行一次多緯度的系統深入排查，檢查結果見表1。

表1 B區箱型鋼混凝土柱復雜節點區域鋼筋質量問題統計表

B 區箱型鋼混凝土柱復雜節點區域質量問題頻數排列圖見圖1。由圖可見，“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不夠”是影響型鋼混凝土柱鋼筋一次合格率的主要癥結。

2 設定目標

本工程為公司重點工程，公司都對項目質量極其重視，要求工程質量控制關鍵節點“型鋼混凝土柱鋼筋一次合格率”達到90%以上。建設單位要求箱型鋼混凝土柱復雜節點部位鋼筋一次驗收合格率達到95%以上。

依據以往解決問題的經驗，項目部認為只要解決“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不夠”這兩項問題的90%，可得到（1- 88.7%）×90%×80.33%=8.16%。即只要在現有的問題上再提高8.16%的合格率，那么合格率就能達到88.70%+8.16%=96.86%，符合建設單位要求，也達到公司考核指標?？紤]施工中不可避免的誤差，將本次活動的目標由活動前88.7%的合格率提高到95%以上。

3 原因分析

針對具體目標，小組召開商討會，運用頭腦風暴法，群策群力，畫出發生質量問題的關聯圖，見圖2。

圖2 質量問題關聯圖

針對找出的8 條末端因素繪制了要因確認表，項目部按職責分工通過現場驗證、測試、測量、調查分析逐一進行要因確認。

3.1 末端因素一：質量管理制度不健全

項目部技術員全面檢查了項目有關技術質量管理的制度文件，并認真審查文件相關內容。發現文件中對質量驗收及日常檢查工作進行了詳細的描述，內容全面、分工明確、職責清晰，且項目辦公室和會議室多處張貼著技術質量管理底線制度牌。檢查結果認為，管理人員過程監督檢查執勤率達到了百分之百，過程監督檢查到位，故對癥問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響較小。因此確認結果為：非要因。

3.2 末端因素二：過程監督檢查不到位

項目部技術員全面檢查了項目有關技術質量管理的制度文件，并認真審查文件相關內容。發現文件中對質量驗收及日常檢查工作進行了詳細的描述，內容全面、分工明確、職責清晰，且項目辦公室和會議室多處張貼著技術質量管理底線制度牌。檢查結果表明，質量管理制度健全，故對癥結問題“梁鋼筋與箱型鋼板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響極小。確認結果為：非要因。

3.3 末端因素三：施工方案針對性不強

項目部技術員檢查資料發現，在施工之前已由項目技術人員根據現行施工規范及相關施工工藝結合自身施工經驗編制了專項施工方案。查閱發現，該方案具有較的強針對性，能夠滿足現場施工的要求。施工方案內容全面，具有較強針對性，滿足項目現場施工的要求，故對癥問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響較小，確認結果為：非要因。

3.4 末端因素四：測量器具精度低

項目部技術員對施工現場使用的各種測量工具進行了全面檢查，包括全站儀、水準儀、經緯儀、激光垂直儀在內的測量儀器，發現進場前均進行過精度校正，質保資料齊全?，F場使用的鋼卷尺的測量工具也均為合格產品。測量器具精度合格率達到100%，滿足項目使用需要，故對癥問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響較小，確認結果為：非要因。

3.5 末端因素五：箱型鋼柱軸線、垂直度偏差

項目部技術員復核檢查現場全部箱型鋼柱軸線和垂直度偏差，認為箱型鋼柱軸線偏差和垂直度偏差合格率較高，箱型鋼柱安裝精準，偏差小，能夠滿足復雜節點鋼筋施工的要求?，F場箱型鋼柱軸線偏差都在7mm 以內，垂直度偏差都在7mm 以內，合格率為100%。因此，對癥問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響較小，確認結果為：非要因。

3.6 末端因素六：深化圖紙不滿足現場施工

項目部技術員對鋼結構深化圖紙和土建藍圖進行了全面審核，發現雙方圖紙存在不對應的地方，箱型鋼柱加勁板焊接高度未考慮鋼筋保護層，導致圖紙和現場鋼筋施工存在較多出入，無法滿足現場是鋼筋施工要求。深化圖紙不滿足現場鋼筋施工時，梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量合格率非常低，對“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”這一癥結影響較大，確認結果為：要因。

3.7 末端因素七：復雜節點鋼筋過密

項目部對現場箱型鋼柱混凝土復雜節點部位鋼筋施工情況進行檢查，使用卷尺等測量工具對箱型鋼柱混凝土復雜節點鋼筋的間距進行檢查。發現由于復雜節點柱受力主筋直徑大（最大直徑32mm）、箍筋間距?。ㄩg距10cm），多道梁鋼筋穿插施工，鋼筋布置密，手臂與焊機伸入柱內施焊不便，不僅影響了鋼筋與加勁板的焊接質量，還影響了梁鋼筋的焊接錨固長度?，F場復雜節點鋼筋過密時，梁鋼筋與加勁板焊接質量合格率和梁鋼筋錨固長度合格率較低，對癥結問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”和“梁鋼筋錨固長度不滿足要求”影響較大，確認結果為：要因。

3.8 末端因素八：焊工操作水平較差

項目部對現場施工的每個焊工證件、從業時間等方面檢查，發現現場施工焊工證件齊全，從業時間長。通過現場觀察焊工施工發現，現場焊工施工操作水平基本滿足現場質量需求。因此，對癥結問題“梁鋼筋與型鋼柱加勁板焊接質量差”的影響較小，確認結果為：非要因。

項目部成員通過調查分析、試驗驗證等方法，對上述8 條末端因素進行了要因確認。最終確認要因有：深化圖紙不滿足現場施工；復雜節點鋼筋過密。

4 制定對策

依據要因，項目部制定了具體的應對措施，明確了責任人、實施地點、完成時間，并編制對策表，如表2 所示。

表2 對策表

5 對策實施

5.1 召開圖紙深化設計專題會

項目部召開了專題會，對圖紙進行全面仔細的審核，對圖紙的問題進行討論并確認了解決方案：

（1）構件加固過程中根據鋼筋排布調整加勁板標高。

（2）梁加腋處主筋繞過箱型鋼柱，其他鋼筋滿足構造要求后與加勁板焊接。

（3）建立鋼結構圖紙深化設計流程，安排專人對接鋼結構深化設計人員。

召開圖紙深化設計專題會，提出解決方案和建立鋼結構圖紙深化設計流程安排專人對接后，使現場鋼結構圖紙深化問題得以快速解決。項目部技術員于現場檢查驗收發現，達到了因鋼結構圖紙深化設計導致現場返工率為零的目標。

5.2 深化箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋的排布

項目部成員使用BIM 技術對箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋排布進行了深化，模擬整個節點鋼筋安裝排布情況，對梁、柱主筋的排布進行了調整。圖3 為運用Revit 軟件設計的復雜節點的鋼筋排布3D 模型。

圖3 Revit 軟件設計的復雜節點的鋼筋排布3D模型

應用BIM 技術對現場施工進行指導后，施工現場箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋的排布合理，施工空間充足，梁彎錨鋼筋均可合理放置，焊接人員也容易施焊，焊接質量錨固長度達到要求，有效確保了現場的有序施工。詳見圖4。

圖4 箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋排布現場施工圖

6 效果檢查及鞏固措施

對實施后對策效果進行跟蹤檢查，共檢查360 個點，發現存在問題的有12 個點，一次驗收合格率達到了96.7%。因此，箱型鋼混凝土柱復雜節點鋼筋一次驗收合格率達到了預期效果和預期目標，具體統計情況見圖5。

圖5 對策實施后質量問題頻數排列圖

6.1 形成標準化管理制度

經過本次優化活動，總結出一套型鋼混凝土柱鋼筋復雜節點的施工方法，并編制成《型鋼混凝土柱鋼筋復雜節點作業指導書》。該資料入選集團方案庫供其他項目參考，極大地推動了本次優化成果技術的轉換落地。

6.2 鞏固期效果跟蹤措施

項目部技術員將不定期進行現場監督檢查，實施措施的效果檢查，對于松懈未執行的部位，及時引導糾正。

7 結語

（1）專業技術方面：通過開展本次優化活動，項目部成員不但學習和實踐了此次優化活動的科學方法，而且在施工工藝改進、科技攻關、技術創新及應用新技術、新材料、新設備等專業技術方面得到了提高。

（2）管理技術方面：在本次優化活動中，項目部成員加深理解了全面質量的管理知識，通過PDCA 循環，以事實和充分的數據說話，具有較強的邏輯性；運用邏輯推理方法，找出問題的癥結；并按5W1H 的原則制定對策，加強過程控制，全面提高了分析問題和解決問題的能力。

（3）綜合素質方面：通過本次優化活動，項目成員的創新意識、質量意識、團隊精神、工作熱情和干勁及工具應用水平均得到了提高，為今后參與其他項目打下了基礎。