保暖襯衫生產中相關問題的分析與解決措施

李鳳霞 秦 達

魯泰紡織股份有限公司(中國)

新結構保暖襯衫保暖性好,適合秋冬季穿著。內膽與襯衫由紐扣連成一體,可根據季節、溫度的變化隨意選擇脫卸或增加內膽穿著,倡導了襯衫穿著的新理念:以輕奢休閑為主,并在面料和工藝上創新,結合制作工藝,采用智能溫控、舒適、彈性的復合保暖面料,內穿打底不臃腫,抗皺免燙,外穿有型,商務休閑,穿著更加舒適保暖,御寒防風。內膽常采用新型中空纖維織制的面料。新型中空纖維面料具有良好的保暖性能,結合襯衫新設計、新工藝及新技術的運用,可以實現服裝產品的升級,提高產品的附加值。[1]

1 存在問題

1.1 保暖襯衫合格率低

企業生產保暖襯衫的生產工序多、流程長、操作復雜,又因部分保暖襯衫款式特殊,一次合格率較低。本公司(山東魯泰紡織股份有限公司)的客戶驗貨平均合格率僅為95.04%(表1),影響生產效率。

表1 本公司保暖襯衫的合格率

1.2 尺寸偏差大

保暖襯衫剛投產時沒有標準、統一的操作手法及設備調試規程,尺寸偏差較大(±5%),而客戶要求的偏差是±2%。

2 研究目的

保暖襯衫的材質、制作方法與普通襯衫存在很大的區別,若按普通襯衫的制作流程和方法進行制作,將會出現臃腫、不合體、穿著不舒適等諸多問題,導致合格率偏低。為此,本文嘗試從保暖襯衫的服裝樣板調整、設備工具研制、裁剪方法、縫制方法及整燙方法角度,研究保暖襯衫的具體制作,以進一步提高合格率和生產效率。合格率目標是達到普通襯衫的合格率--97.5%,尺寸偏差達到客戶要求的±2%。

3 研究過程

對保暖襯衫生產的研究從以下幾方面進行。

3.1 控制內膽材料變形和尺寸變化

3.1.1 保暖襯衫內膽材料尺寸不穩定

保暖襯衫的內膽材料對保暖襯衫的保暖效果起著非常重要的作用,是保暖襯衫的核心。選擇保暖襯衫的內膽材質時,需從多方面考慮,通常要求其手感厚實、滑糯,具有良好的親膚性,同時襯衫穿著時需舒適自然,不顯臃腫等。[2]保暖內膽常采用中空纖維新型面料,纖維結構使得織物具有良好的保溫性能與導濕功能,其保溫性能明顯優于棉織物和常規滌綸織物,略優于羊毛,且透氣性、抗起毛起球性及抗靜電性能良好,且彈性好、蓬松、手感豐滿。目前本公司加內膽襯衫的生產中,常發生由于內膽面料的特殊性,導致生產過程中內膽變形、尺寸不穩定的問題。通過試驗,發現內膽與外層面料的縮率不同,內膽伸縮率大,在-2%左右,外層伸縮率小,在-0.7%左右,因此必須協調兩者的縮率。大貨投產前,需根據產前樣的成品效果,對內膽和外層的尺寸進行調整。

3.1.2 保暖襯衫內膽材料先靜放、后裁剪

基于襯衫內膽面料松軟、易變形的特殊性質,經多次試驗發現,裁剪拉布后應靜置24 h后才可裁剪。

3.1.3 保暖襯衫內膽需黏襯定型、穩定尺寸

保暖襯衫由于內膽材料和外表面料成分完全不同,外表面料是正常的襯衫面料,內膽一般采用絨底面料,因此內膽容易變形、尺寸變大,故內膽需在適當位置加8007襯布,通常在內膽的肩縫(圖1)、門襟、袖籠、底邊處加8007襯布。

圖1 內膽的肩縫加襯布

3.1.4 減小內膽與大身的縮率差異后的效果

采用3.1.3節介紹的方法改進后,內膽與外表面料伸縮率幾乎一致,均在-0.7%左右。圖2、圖3所示為改進前后的保暖襯衫。

圖2 保暖襯衫改進前

圖3 保暖襯衫改進后

3.2 樣板調整

3.2.1 女裝

(1)以休閑格子面料的保暖女襯衫為例,女裝結構復雜,還需兼顧保暖性和美觀性,為此可通過省道轉移的手法,對省道進行改良,如圖4所示,在保證女性腰部柔軟弧度的同時,還需確保底擺松量,使襯衫保暖的同時更加合體。

圖4 樣板處理

(2)側縫弧度的弧高增加1～3 cm,使側縫弧度更加明顯,休閑感得以體現,與休閑格紋外層面料相得益彰。

3.2.2 加放量

保暖襯衫和普通襯衫不同,通過反復試驗,發現保暖襯衫的內膽和外層面料的樣板應有所不同。過肩里、底邊里、腰里、袖里均指內膽的部位;過肩面、底邊面、腰面、袖面均指外層面料的部位。由于內膽和外層面料的伸縮率不同,因此樣板打制也不同:過肩里樣板應比過肩面樣板小0.2 cm;底邊里樣板應比底邊面樣板小0.5 cm;腰里樣板應比腰面樣板三周小0.5 cm;胸圍里線需向上提升0.2 cm;袖里樣板應比袖面樣板小0.4 cm。圖5所示為內膽樣板調整。

圖5 內膽樣板調整

3.2.3 門襟調整

根據保暖襯衫訂單,門襟位置處客戶要求內膽比外層面料短5 cm,由于前門襟有黏襯,黏襯后門襟會縮短,易出現門襟起吊問題,因此門襟處內膽樣板應比外層面料樣板極短4.5 cm左右。圖6所示為門襟樣板調整。

圖6 門襟樣板調整

通過調整里、外門襟間的長度差,優化門襟加襯工藝,縫制后門襟沒有出現起吊現象,客戶非常滿意。圖7為縫制后的襯衫照片,可見門襟沒有起吊。

圖7 縫制后門襟不起吊

3.2.4 側縫處弧度修改

所有牛腿包縫的側縫,前、后片都應打5個長剪口,被包一側加2 cm x 2 cm小條?？p制時,可以根據剪刀口進行縫制,應使面料絲縷對應,吃勢均勻,以緩解起皺。表2為側縫樣板改善后的抽查表,圖8為側縫樣板調整。

比如，明確鰱鳙魚的投放、捕撈經營權歸千島湖發展集團，鰱鳙魚年投放量必須在60萬kg以上，鰱鳙魚捕撈生產采取限額捕撈制度。

圖8 側縫樣板調整

表2 側縫樣板改善后的抽查表

3.2.5 側縫、袖籠處弧度修改

保暖襯衫的側縫和袖籠弧度要求順暢,側縫不能出現急弧,袖山和袖籠不能太陡,弧度要舒緩、有坡度,同時兼顧外表和內膽的結合,否則縫制會出現各種問題,如起皺、外小內大,或者穿著時出現內膽和外表不匹配、不服帖的現象。 圖9為側縫樣板的調整,表3所示為側縫樣板改善后的平整度。

黑線-調整前;綠線-調整后。

表3 側縫樣板改善后的平整度

經對比分析明顯可見,調整后袖籠、合身、起皺級別均好于調整前。

3.3 縫制操作手法

3.3.1 合身弧度袖十字的調整

--裁片的腰節點處弧度大,縫制時應向外調整0.1 cm,如圖10所示。

圖10 縫制調整

--大片绱袖的起點和終點處,縫制時應分別下落0.2 cm。

--前后片的合身十字處,縫制時應向里調整0.1 cm。

3.3.2 前片內膽縫制要求

--縫制門襟時,應將外層面料用力向后拉,內膽由右手均勻向前送布,不允許往后拉內膽。圖11為封內膽示意。

圖11 封內膽方法

3.3.3 改善绱袖的操作手法

--上左袖時,绱袖弧度處無需拉、推,應正常操作。距定位點4～6 cm時就應提前查看定位是否合適,機針過定位點后,應將左手大身面料輕輕向后拉平。

--上右袖時,绱袖弧度處需將左手大身面料輕輕向后拉平。機針過定位點后,雙手應正常鋪平衣片進行縫制。

因所生產的保暖襯衫外層和內膽面料性能不同,內膽松軟易變形,工藝為五線上袖,故在上袖時兩手力度需一致,不能向后拉。

3.4 拉小袖祺合并工序

將原有的固定袖開叉內膽暗線取消,直接拉小袖祺,流程操作人員可由原來的1.5人減為1人。圖12為拉小袖祺示意。

圖12 拉小袖祺

4 設備調試、工具的改進

4.1 規范機器的調整

--調整機器送布齒為前高后低,特殊面料使用細齒送布齒。

--將普通的DB×1 9#針更換為NS防起皺機針,并將壓腳壓力調整為78～98 N。

--更換防皺機針。

4.2 拉左門襟專用工具的調整

對拉左門襟的喇叭進行改造。因保暖襯衫的門襟是雙層的,且內膽的材質較厚,故在操作過程中拉左門襟工序的返修率最高,會達26.35%。因此需對該工序的專用工具進行調整,縫份由原來的1.0 cm調整為1.5 cm后,返修率即降至3.1%,班組日產能可達960件,門襟日返修由原來的253件降至僅3件。

4.3 墊高壓腳彈簧

因內膽底邊較厚,底邊又略有弧度,縫制時容易出現打擰起皺現象,因此需調整設備的壓腳壓力,改變壓腳位置,即墊高壓腳彈簧(圖13),內膽卷邊器由原來0.2 cm的較小空隙加寬為0.3 cm,以確保內膽卷底邊平服、不起皺(圖14)。

圖13 壓腳墊高

圖14 卷邊器加寬

4.4 使用花樣機

保暖襯衫的拉過肩工序中,通常是過肩里和過肩面分別進行縫制,而使用花樣機,則可采用模板一次性完成拉過肩工序。由于保暖襯衫較厚,對于工序復雜的挖口袋或帶蓋口袋款式,也可采用花樣模板機進行模板縫制,以降低返修率,提升效率。

5 整燙操作

熨燙時應確保熨斗溫度為150 ℃。由于內膽面料比較特殊,燙后容易產生極光,發生毛絨變形,故應輕燙、虛燙,不能燙死;先燙內膽,后燙表層,門襟部位不用蒸汽燙,右門襟要在扣子上熨燙一遍,再在門襟明線部位熨燙一遍;門襟熨燙時應從底領下部開始熨燙,不能漏燙;袖子和側縫不能燙出中縫折,熨斗應從袖口伸至袖祺部位,需將整個袖祺熨燙平整;過肩部位需鋪放平整,過肩線應直順,左右對稱,也可規定一個統一的過肩線熨燙標準位置,從而確保過肩領窩形狀一致。

6 結語

為更好地滿足客戶需求,結合本公司制作了關于保暖襯衫“特殊工序”的標準作業指導書,對相關人員進行培訓,并形成標準的設備調試方法。通過一系列研究和操作,成效顯著。

--客戶驗貨合格率:本公司保暖襯衫的生產合格率由95.04%提高至97.62%。

--返修率:同比2020年降低了5.1%。

--日產量完成率:通過對員工技能的培訓和操作手法的改進,加強保全工對機器設備的產前調試,班組的生產效率大幅提升,企業每天的產量完成率由110.14%提升至現在的138.79%,提高了28.65%。