探尋質量生命周期

穎　春

一位聰明人曾經說過，衰敗了的企業業務處理的確切標志就是電子數據表無法控制的增加。即便當今的企業制度適當，這也是今天質量方面的現實。質量生命周期管理將這些電子數據表連接起來，使其與業務處理捆綁在一起。實現管理知識的獲取、持續改進和表格中的數據交流之間的需求。

質量生命周期管理，是通過質量定義和質量過程管理體現的。質量生命周期管理的核心前提是有效的質量定義，而質量定義由規格參數決定，有效的質量過程管理則有賴于所描述的質量參數的持續改進和知識管理。這可不像說起來那么容易，因為規格參數受到整個產品和過程生命周期中的各種因素的影響。

這就把我們引入了質量生命周期管理原則。

質量生命周期管理原則1：質量由規格參數決定

規格參數即明確的可測可控的特征，可用系統的行為層面來描述。為了成功地開發合格產品及合理的生產過程，我們必須抓住產品特征和需求，并把這些轉變為規格參數。這樣，就可以使質量變得明確化、可操作化。重要的參數必須被謹慎地加以驗證和控制，以保證安全和質量指標。

但是，傳統的規定僅代表了20％的產品和質量定義。當一種產品由概念變成設計進而生產制造時，規定的擴大化產生了。要么就不做說明，這樣一來規定就不會被理解或是界定(例如，關注變形度的設計者增加了壁架的厚度，而沒有做需求方的核實以及隨之進行的最優方法采集)；或者規定被描述得很詳細(例如，一種較早設計的失效模式和效果分析把鋼鐵厚度作為失效模式的原因，而鋼鐵厚度推進了驗證試驗和隨后的設計規則的發展)。

事實上，規定的擴大化意味著質量上的專橫。我們發現自己超越安全標準設計了產品，而沒有正確理解自己的目標是什么，以及我們必須執行什么樣的規格參數以實現這一目標。假設我們沒有計劃過質量——這包括像所得到的教訓那樣識別參數并進行驗證、控制及采集——我們就沒辦法把這種知識應用于其他的項目?；蚋M一步，把這些教訓通報給供應鏈和合同制造商，這些人對有效傳達我們所提供的重大關鍵質量參數負有80％的責任。

簡而言之，我們不知道識別哪些參數，以及怎樣詳細描述它們。當提到質量時，這就把我們導向了產品生命周期管理與質量生命周期管理的第二條重大區別。

質量生命周期管理原則2：質量實現

質量實現就是以積累的最優方法和所得教訓為基礎的設計、驗證，以及產品和過程控制。

這可以在下一代的質量實踐出現時看到。ISO9001記錄了過程，而沒有記錄資料。而ISO／TS16949，產品質量先期策劃及控制計劃自動化標準，主要就是把內容加入了ISO9001中。六西格瑪設計(DFSS)通過與產品質量先期策劃及控制計劃自動化標準類似的設計實踐，把“為什么”加到了六西格瑪的“怎么做”之中。

如果你正在制造產品，這會很快變得很復雜。公司的業務模式越創新，越以產品為中心，質量活動和過程就越是復雜。

以上的表1說明了貫穿關鍵質量定義的常見質量過程與產品和過程生命周期中的確認活動的相互影響。這表明已得到的教訓和最優方法在最初獲得高質量上的關鍵作用，與綜合的質量生命周期管理方法怎樣確保在公司的質量知識基礎上持續的改進。

這就帶來了第三條核心的質量生命周期管理原則：

質量生命周期管理原則3：質量定義

這條原則與超越獨立的電子變動管理系統的產品生命周期管理的出現類似。沒有產品數據，工程技術改變過程到底在管理什么?同樣的，要是有了質量問題，以前預防這個問題發生的質量計劃又算什么呢?

在大多數生產企業，糾正措施的實行使得質量降低的危險與質量改進一樣多。那是因為，缺少一種系統的質量計劃過程，糾正措施就等同于從實驗和失敗中尋找解決辦法。即便質量改進了，這種改進也不會保持。得到的教訓常常不被廣泛地通報，或者說，差不多就隨著時間的過去，輕易地被遺忘了。

質量生命周期管理原則4：生命周期方式

質量是一種身兼數職的紀律。這在設計工藝與跨越這條分水嶺的巨大努力之間那堵虛幻的障礙中看得到。設計是為了裝配、生產、標注幾何尺寸和偏差，使工藝有價值—一所有這些都試圖使設計團隊理解生產的現實。設計團隊識別他們認為是關鍵和專業的規格參數，把這些參數提供給生產部門。設計和過程失效模式和效果分析由跨職能的團隊來完成。

設計問題在生產部門與顧客的使用中被指出來。持續改進設計既需要能與生產部門接觸并相互理解，也需要顧客和質保書方面的數據。

很多數據產生于不同的系統，使用不同的描述方式，并有著不同的用處。

為了獲得真實的企業質量實現的生命周期方式，有三種東西是必須的：

·共同語言。貫穿價值鏈的功能群講同一種語言，用同樣的術語和意義來描述質量屬性和質量問題。

·一致性的報告單。在質量生命周期的每個階段，可以使用被激活的一致性的報告單。真正的一致性的報告單顯示，在哪一步工作按照計劃執行了，并明確地收集不足或改善的空間。這就確保了設計、工藝和生產部門在設計和生產問題上有效地進行合作，關鍵的顧客需求不被遺忘。

·無縫存儲和交流。來自于生命周期任何部分的知識都很容易獲得，并與質量生命周期的任何其他階段的活動之間互有聯系。

以上的表2說明典型的質量計劃經過知識管理、描述和過程管理循環流動。這份表格很好地表明了生命周期方式的原則，及一致性與溝通方面的共同語言的必要性。它也清楚地表明在參數層次上管理質量過程的迫切性。

質量生命周期管理原則5：積極的知識管理

以上的四條質量生命周期管理原則是建立在數十年來制造業的核心質量工具的使用經驗上。這些經驗在很大程度上是被上層認同的。而這一管理原則的最后一條，也可能是最重要的一條規定是，確保所有已獲得的參數與得到的教訓一樣，得到積極地應用。假如說，在使獲得的知識和預防措施系統產生效果的許多嘗試中得到了什么教訓，那么，這條就是。

需要感謝的是，一種基于規格參數的質量生命周期方法使得這個教訓成為一個很有希望完成的目標，一部分原因是在一種質量生命周期管理系統中。知識基礎使得使用者的工作更快捷簡便。通過使質量過程以首要的質量定義內容為基礎產生作用，知識基礎的持續改進融入了相互作用的質量業務流程中。

比如；在進入一個失效模式時，質量生命周期管理系統積極地給使用者提供一個相關原因效果列表。當考慮管理手段時，質量生命周期管理系統通過相似過程的組織來說明什么樣的管理手段是當前考慮的最優方法，

在進行溯源分析的時候，使用者被

引導選擇已識別了的失效模式和原因。不要重復那些信息；要是需要新的管理手段，就直接以此為原因把它加入到管理計劃中。

現在，在你考慮一種管理手段和管理計劃的時候，你能看到所有使它得以產生的曾經的糾正措施。這就確保了相關的功能群中的每一個人講同一種語言。因為這種語言是一種被分享并持續得到認可的共同的資源。這不同于那種使得質量定義過程減緩的共同語言。因為如果你發明一種新的失效模式，你就失去了原因、效果、控制手段、驗證、規范計劃和歷史糾正措施之間的聯系。

未來企業質量藍圖

很多企業制度提供了有用的質量活動和質量過程。然而，實際上他們通常是相互影響，而并非特別專注于以數據為中心的質量定義和對持續改進必不可少的知識管理能力。質量的內容僅僅是記錄管理系統中的記載。既沒有在質量生命周期中的各種記錄之間的聯系，也沒有包含著規定產品質量和過程質量的許多參數之間的一致和聯系的知識管理核心。

一位聰明人曾經說過，衰敗了的企業業務處理的確切標志就是電子數據表無法控制的增加。即便當今的企業制度適當，這也是今天質量方面的現實。質量生命周期管理解決了取得這些電子數據表、把它們連接起來，使其與業務處理捆綁在一起，以及管理知識獲取、持續改進和表格中的數據交流之間的需求。

觀察一些關于質量的企業制度，質量生命管理周期在概念上與產品生命周期管理最相似。然而，產品生命周期管理是從記錄和過程的層次上管理質量。沒有規格參數的概念，也沒有貫穿于質量生命周期中的聯系。不過多數的產品生命周期管理活動和過程在記錄或文件的層次上進行得很好，質量生命周期管理則不是這樣的。

質量管理系統更像是循環流動和記錄控制系統。他們執行與產品生命周期管理類似的功能，但加入了詳細的領域知識和改裝后的循環流動。一些產品生命周期管理的賣方正在開始把這種領域知識加入一種功能性的質量管理系統類型。但產品生命周期管理在質量和生產過程兩個領域技能的弱點限制了它們在質量上的表現。它們還要與這么多最佳組合的解決方式(例如項目的套件管理和制造流程管理)正面競爭，以至于其專注能力大大受到限制。

企業資源計劃系統內質量控制模塊是以檢查為基礎的，對于獲取和改進質量知識，或是與其他的功能組(如設計工程部門)分享質量知識幾乎不起作用。

制造執行系統(MES)缺少一個模塊，這個模塊可以定義其收集的數據，致力于替代產品生命周期的狹小部分。不過，制造執行系統中的數據是產品和過程特征描述的關鍵部件之一。

諸如企業制造智能或企業性能管理之類的浮現范疇仍然致力于質量生命周期的生產部分，這些范疇主要是生產交易效率的入口。這樣，它們本質上就是多樣的制造執行系統中的一個層次。

質量生命周期管理能夠提供關鍵的基礎結構，來提高生產商從所有這些工具的投資中獲得的回報，而它們之間的融合是普遍的。來自其他領域的賣方插入到質量生命周期管理將會是困難的，這是由于它們之間存在重大的技術和范圍模塊的不同。

質量生命周期管理是獨一無二的，因為它由規格參數所驅使，很大程度上依賴于知識管理并強調職能的交叉。作為質量生命周期管理效果的一個小例子，請考慮以下問題：你怎樣確?！俺志眯浴钡囊蟊晦D換成產品和過程參數?一位隔著兩個大陸的二級供應商那里正在注模機上操作的生產工程師，怎么確保你的產品的持久性呢?

基本上，以上活動和過程圍繞著一個主要概念為中心：描述產品及過程的特性，以便于其影響質量的關鍵參數在完整的產品過程生命周期中得到識別和控制。

最后，質量功能配置、失效模式和效果分析、設計驗證以及實驗設計都在做一件事：識別規格參數并進行控制。為了避免重復的問題和失敗，我們必須首先找到正確的規格參數并加以控制。然后管理它們，這樣我們才能把任何已發現的最優方法應用于未來和相似的項目中。