預制混凝土連續梁橋施工工藝及常見問題探索

摘要：隨著預制構件的興起，預制混凝土結構普遍應用在建筑施工領域，且預應力混凝土連續梁為較為常用的結構形式。在裝配式預應力混凝土預制T梁施工中，必須嚴格控制施工工藝，解決施工過程中混凝土表面氣泡的處理和保護層厚度的質量控制，保證橋梁建設的質量安全。

引言

預應力混凝土連續梁憑借著其結構體系伸縮縫少、剛度較好、變形不大、抗震能力強、養護簡便等優點，得到了廣泛的應用。T梁預制施工順序為：首先采取底模安裝，然后進行鋼筋的安裝綁扎工作，預埋好波紋管，再進行安裝側模， 以及澆筑梁體的混凝土.當混凝土強度達到要求后則可以施加預應力等環節。

一、 施工準備技術

對于T梁預制施工準備工作，需要預制的準備工作包括預制場建設、臺座施工、場內設備安裝、模板加工和預應力張拉設備標定等。

1.預制場建設及場內設備安裝。預制場設置在平坦地帶，每個預制場內設龍門吊一套，相應鋪設移梁所需軌道。預制場規模根據制梁數量和計劃工期的確定。臺座頂鋪5ram厚鋼板作T梁底模。同時為了能控制臺座張拉后的起拱度.對其采取反拱設置。

2.模板加工。為了保證梁體外觀以及平整度.本工程側模用型鋼加工而成的模板，側模用鋼板和型鋼加工而成，同時滿足定型大塊的要求和方便安裝拆除等。吊運過程中，應注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。

3.預應力張拉設備標定。張拉設備在使用前應送標準計量部門進行校驗，在施工過程中每隔3個月或根據工程師的指示定期校驗，以保證張拉噸位的正確性。

二、 鋼筋加工與綁扎

鋼筋在加工前，必須先做清污、除銹和調直處理。然后鋼筋下料時應當對鋼筋種類、直徑、尺寸等進行校核。借助于鋼筋切割機進行截斷，然后在彎曲機的平臺上面根據1：1的比例做放大樣彎曲處理。綁扎鋼筋骨架時首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。

三、 波紋管預埋

安裝波紋管道時首先應當檢查定位網鋼筋.確保施工現場的鋼筋布置位置符合設計要求后，則可以與結構筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固。波紋管應無孔洞，接頭牢固。

四、 混凝土澆筑

為了能有效地確?；炷恋臐仓|量，澆筑施工前應當首先應當保證模板的連接牢固，同時還應當檢查模板的連接縫。進行拌合物的攪拌過程中應當密切關注拌合物的粘稠度，而且應當保證其水灰比以及混凝土的坍落度。對于坍落度出現異常情況時則應當及時對其采取調整。在運輸混凝土到施工現場時，則把混凝土卸入料斗內，然后再采用龍門吊機起吊入模。

1.混凝土拌和。在拌和混凝土之前，應該保證各項材料指標達到質量方面的要求。在具體拌和階段，一定要對混凝土的稠度與水灰比進行嚴格的控制，同時還必須要時刻注意進行混凝土塌落度的檢查，如果存在異?，F象，必須要第一時間采取有效的措施進行處理。

2.混凝土的運輸。在混凝土拌和完成之后，要使用到運輸車把混凝土運輸到施工現場，將其卸入到料斗當中。

3.混凝土振搗。T梁振搗需要用到附著式高頻振搗器以及插入式振搗棒等材料，把附著振搗器安裝于側模兩面，應該錯開進行，從而保證振搗的均勻性。

4.混凝土養護。梁體混凝土采用蒸汽養生的方法。

五、 預應力張拉施工

嚴格認真的進行鋼絞線、錨塞以及錨環的檢查，還應該借助于相應的設備對油表、千斤頂進行檢驗，進而確定出張拉力和壓力表讀數之間的關聯。同時，需要注意的是，要對壓力表的精度進行嚴格控制，保證其高于1.5級。在正式張拉之前，要進行復核工作，包括伸長量、張拉應力等等。張拉之前，一定要認真詳細的做好技術交底工作。

工程可采取真空灌漿方式進行壓漿施工處理，真空灌漿的基本原理，在孔道的一端用真空泵對孔道進行抽真空，然后用灌漿泵將配制好的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條L道，并加以不大于0.7MPa的正壓力，以提高灌漿的飽滿度和密實度?？椎缐簼{施工完成后，則應當及時清晰干凈梁體上的水泥漿。

六、 預制T型梁混凝土表面氣泡處理措施

現階段，預制T型梁混凝土在實際澆筑過程中，梁體的表面非常容易出現氣泡缺陷，從而嚴重影響到混凝土的內在質量以及外觀效果?；炷帘砻娴臍馀輹p少鋼筋保護層的厚度，加速表面碳化進程，影響到混凝土外觀上的美觀程度。

1.確保C50混凝土的科學配比

為了在一定程度上減少混凝土表面氣泡的產生，需要C50預制T型梁混凝土的配比情況進行一定的優化調整，盡量降低外加劑的摻量，并且需要摻入適量的粉煤灰來有效調節混凝土的和易性，最大限度減少水泥的用量。

2.對施工工藝進行優化管理

在實際施工過程中，應該安排不同工作人員進行試驗，嚴格按照振搗人員的具體習慣以及施工方法不斷摸索，最后確定縱向分段以及豎向斜分層的標準化澆筑方法。

3.鋼模板的優化

要想控制混凝土氣泡的產生，需要對鋼模板進行優化調整。首先從模板剛度角度出發，科學選擇六毫米的鋼板作為施工面板，其豎向支架之間的間距控制在80 cm，并不斷加強各個支架之間連接點的具體焊接長度，從根本上增加模板的剛度。

七、 鋼筋混凝土預制T梁保護層的質量控制

作為鋼筋混凝土結構施工中控制的重點項目-混凝土保護層，一直被列為評判鋼筋混凝土實體質量的重要指標。合格的混凝土保護層能夠保證鋼筋與混凝土良好的結合、使鋼筋與混凝土更好共同承受荷載，延長構件施工年限；同時由于混凝土的包裹作用，能有效防止構件內鋼筋銹蝕。

1.嚴格控制預制T梁鋼筋下料尺寸

一般的鋼筋彎曲機加工鋼筋時，人為因素影響較大，因此在鋼筋加工機械選擇方面應該引起重視。在加工鋼筋前，應由技術人員認真計算鋼筋加工時的各種參數，保證輸入的參數正確，同時應結合試驗梁中相關數據進行調整，以避免由于設計問題導致鋼筋之間或鋼筋與其他管道發生沖突等質量問題。

2.加強鋼筋綁扎質量要點控制

鋼筋綁扎采用的綁絲一般為直徑0.7-2.0ram的鐵絲，部分位置如綁扎難以保證其牢固性，可采用電焊焊牢。預制T梁豎向鋼筋骨架綁扎時，鋼筋閉口處一定要綁扎牢固，避免鋼筋綁扎不牢導致鋼筋骨架上下尺寸不一致，導致混凝土保護層變大。

3.模板的質量控制

T梁預制采用模板一般為定型鋼模板，在設計時，應該根據圖紙要求制作，尤其在一些特殊部位，如變截面處、拐角處，往往會由于一點小的誤差就會導致T梁一部分變形，從而影響T梁質量；另外模板設計時，應保證其穩定性、強度、剛度要求，定型模板鋼板厚度一般為5mm以上，以免鋼板變形影響預制梁體質量。

八、 結語

總而言之，在裝配式混凝土連續T梁施工中，首先應選擇合適的施工場地以進行T梁預制；其次，做好預應力張拉施工，控制好張拉應力；最后，嚴格按照施工要求完成預應力混凝土T梁安裝，確保施工質量達到相關規范要求。

參考文獻

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作者簡介：李航（1987.6-），男，重慶，本科，工程造價，助理工程師，從事 軌道PC梁預制管理工作