關于提升質量管理執行力的探討

楊坤

摘要 ：為提升企業質量管理事中控制和事前控制的執行力，本文重點探討了質量意識和員工主觀能動性、培訓、工作計劃、激勵機制以及標準化的質量管理等在質量管理中的重要意義。

關鍵詞 ：質量 管理 過程 預防

0. 引言

質量管理發展至今大致經歷了質量檢驗階段、統計質量控制階段和全面質量管理階段三個主要階段，隨著零缺陷管理等思想的提出，質量管理的重點逐漸前移，從事后控制逐漸演變成事中控制、事前控制。在部分企業內部，存在著“頭疼醫頭、腳疼醫腳”的質量管理現狀，過程控制得不到領導和員工的重視，管理者對事中控制和對預防式的事前控制敬而遠之，導致產品質量合格率不高、質量問題頻繁發生、制造成本降不下來等諸多問題。作者認為企業應該做好以下幾個方面的工作，以提升企業質量管理事中控制和事前控制的執行力。

1.全員樹立全過程質量管理意識

全過程質量管理意識強調的是質量管理活動滲透在產品實現的全過程中，不僅體現在每一位員工的崗位工作中，也同樣體現在企業最高決策者的崗位工作中。全員樹立全過程質量管理意識，運用科學合理的管理規范對產品研制過程、生產過程、檢驗過程、交付過程、使用過程等諸環節實施全過程的質量控制，以保證產品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環境適應性等要求。

一般來講，管理者都明白全過程質量管理的重要性，但為什么在實際工作中又容易疏忽過程控制呢？原因基本是因為追求一時的經濟效益，放棄了對質量的控制。決策者們簡單的講一句“只要不出大問題就行，要力保型號任務進度”，就會立刻把好不容易培養起來的質量觀念擊跨。殊不知，決策者的錯誤決定會導致“失之毫厘，謬以千里”，這種決定以及它產生的后果是中層管理者和一般員工無論如何努力都難以改變的，可見領導的全過程質量管理意識在質量管理中的重要性。中層管理者和一般員工作為直接參與過程的群體，是質量管理的基本保障，應該確保形成良好的全過程質量管理意識，從人、機、料、法、環、測等方面全面控制產品質量，切實消除“質量是檢驗出來的”、“這么一點小問題，沒關系”、“以前就是這么干的”等質量意識誤區。

2.員工是質量預防的主體

企業要清楚的認識到，員工是產品質量的一線情報員，他們熟悉科研生產過程的每一個細節，充分調動他們的積極性和主動性是持續改進質量的最好措施和實現預防型質量管理的保障。廣泛開展QC、6σ等群眾性質量改進活動，提高各級員工學習質量管理知識的積極性和自覺性，積極鼓勵職工尋找機會提高自己的技能，豐富自己的知識和經驗，主動、創造性地參與和改進質量管理活動，發揮主動預防的作用，形成濃郁的質量預防氛圍。

員工加強對質量問題糾正措施以及規章、規范的研究學習，充分了解問題發生的原因及其預防和解決措施，在設計、生產、試驗等各項工作之初就擬定有效的措施和方案，防止自己負責的工作可能出現質量問題，同時在科研生產過程中積極查找、暴露、發現、收集和解決質量問題，不斷總結經驗，這既是企業提高技術和管理水平的不竭之源，也是員工提升質量能力和技術水平的培訓資源，并將逐步形成員工積極主動、務實有效的工作習慣，實現一次就把事情做對做好，從而提高員工工作效率和資源的利用率。這樣，所有參與科研生產的人員成為質量預防的主體，促進科研生產質量管理步入良性循環。

3.適宜有效的培訓是實施質量管理的基礎

質量管理是全員參與的管理，提高員工的素質，調動員工的積極性，人人應為提高和保證產品質量而努力。人作為企業一切活動的主體，必然也是質量管理活動的主體，沒有能夠勝任的人才，再好的管理制度、再先進的技術設備也斷然發揮不了作用。

員工的技能應足以滿足對產品在本職工作中所有質量特性的了解。為達到這一目標，管理者應制定出教育培訓計劃，對所有崗位的員工進行與之相適應的崗位技術培訓，定期組織員工學習崗位技術，以提高員工的素質和技術能力水平。為使培訓的執行充分、有效，至少要由人力資源部門、科研生產主管部門、工藝部門以及質量部門等多部門共同參與培訓的組織策劃；其中，質量和工藝部門共同負責培訓教材的編制、校核工作，培訓教材務必做到內容詳實、細致，明確具體崗位該做什么、怎么做、為什么做，甚至更詳細的還可以包括為什么要這樣做、不這樣做的后果等等；同時，人力資源部門與科研生產主管部門共同組織實施開展培訓以及后續培訓有效性的跟蹤評價。

4.形成計劃為先的工作習慣

凡事預則立，不預則廢，事先做好準備，必然會取得事半功倍的結果。在質量管理實踐中，計劃是其他管理職能的前提和基礎，并且還滲透到其他管理職能之中，列寧曾說過“任何計劃都是尺度、準則、燈塔、路標”，它是質量管理過程的中心環節，因此，計劃在質量管理活動中具有特殊重要的地位和作用。質量管理要做到預防性控制，就離不開計劃，計劃是保障工作有效開展的前提，是進行預防性控制的有效手段，同時是提高質量的有效保障。

優秀的管理者側重預防性控制，喜歡做計劃進行調研，常常在問題發生之前就預見問題的可能發生，并采取相應的措施預防問題的發生。遵循PDCA方法，一切工作都是從計劃開始，計劃是提高工作效率的基礎。員工最基本的技能就是做計劃，因為做計劃可以培養員工形成一種嚴謹細致的工作作風，在接到工作任務后的第一件事情，就應該是要做好計劃，并盡可能做到精密細致，甚至要進行各種調研活動，預測到過程可能會發生的問題，提出解決問題的方案。只有做好計劃，方能做到工作的有序開展、忙而不亂，增強工作的效率，提高企業的精細化管理水平，取得最佳的經濟效益和社會效益。

5. 建立激勵為主的績效考核機制

考核是質量管理的杠桿，績效考核是最有效激發員工積極性的管理方法之一，績效考核應當與每人的個人收入掛鉤，建立系統性、覆蓋性的質量激勵機制，鼓勵和支持科研生產隊伍突破傳統的工作模式和思維習慣，對員工在產品質量預防、把關、歸零、改進及管理等方面的突出表現給予激勵，改變對質量問題事后消極被動管理和疲于應付的狀態。

豐田公司廣泛開展的“改善面板”活動，就充分體現了激勵在質量預防中的作用。豐田公司激勵員工提出合理化建議，對于采納的合理化建議給予豐厚的獎勵，員工總是熱情高漲的提出對生產保質增效又降低成本的建議。在改善面板上，往往會有日常生產工作中頻繁出現的問題，而這些問題的發生本是可以通過相關措施有效避免的。就像一個工裝，改善面板會指出該工裝屬于易損件需要經常更換，而員工通過長時間的工作實踐，發現該工裝易損部位只是某一個固定的部位，可以單獨更換易損部位，完全不用整個工裝更換，這樣無疑將有效提高質量和降低成本。

績效考核實施的成敗，對企業而言應該意識到，績效考核作為一種杠桿的作用，而非簡單的懲罰與獎勵，企業實施績效考核時獎勵應大于懲罰。

6. 標準化與質量管理有機結合

石川馨認為“標準化與質量管理是企業賴以生存的兩個輪子”，兩者相互依存，不可分割。標準化是規范產品研制、提高產品質量、促進管理水平的重要保證和有力支持。從產品開發、工藝流程設計到原材料采購，從第一道工序到產品生產出來，從包裝到運輸，每個環節都必須制定詳細的、可控制的管理標準。

將標準化與質量管理有機結合，不斷總結質量管理工作經驗和教訓，提煉固化，將適用、有效的預防質量問題重復發生的有效措施和方法以標準規范或制度形式予以固化、推廣貫徹，避免質量問題的頻繁發生，使科研生產從繁忙的被動式事后管理中解放出來，不僅可提高工作效率，而且可以富余出充足的時間和精力進行技術和管理的創新，帶動資源管理、產品研制過程、產品科研生產管理和技術、管理創新等綜合水平的全面提高，在適當條件下宣貫培訓，以使在科研生產過程中有更多可參照的管理和工作標準、規范。

7.小結

加強質量管理執行力是一項長期復雜的系統工程，強化全員全過程質量管理意識，正視員工在質量預防中的主體作用，提供適宜有效的培訓并倡導計劃為先的工作習慣，建立激勵為主的績效考核機制，落實質量管理標準化，能幫助企業提升質量管理事中控制和事前控制的執行力，實現產品和服務質量的不斷提高。

參考文獻：

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