多錕軋機在銅板帶行業的應用現狀及分析

【摘要】當今，多錕軋機在銅板帶行業已經得到了應用，使生產得到了很大的進步，促進了國民經濟的增長，但是自身也存在著不足，維護能力較小等缺點也困擾著人們。本文通過研究分析多錕軋機在銅板帶行業中的現狀分析了多錕軋機的不足，為未來更好的發展提出一系列改進措施。

【關鍵詞】多琨軋機；銅板帶；解決措施

隨著經濟的快速發展和科學技術的全面進步，一批批新興產業應運而生，特別是IT產業。IT產業的提升，對于電子器件也有了更大的要求。原來的銅合金帶材遠遠不能滿足當今應用的要求，于是，新型銅合金精密帶材出現。要求帶材框架必須越來越薄，這樣才對蝕刻加工有利。因此，這就用到了新型設備—多錕軋機，用來生產精密銅帶，下面就介紹多錕軋機在銅板帶行業的應用。

1.多琨軋機的現代發展及特點

軋機根據軋錕的排列和數目分類，按機器的排列方式分類，分成了四錕、六錕、二十錕等多錕軋機。軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的設備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。在生產選擇上，按生產的產品品格、規格、質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，并配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備，然后根據各種因素的要求最后加以平衡選定。

現代軋機發展的趨向是連續化、自動化、專業化，產品質量高，消耗低。60年代以來軋機在設計、研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，并出現了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋機、全連續式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續式H型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大，液壓AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。

多錕軋機是一般冷軋機的改進，一般相比較而言，有以下特點：多錕軋機可以獲得高精度的產品，是因為它的塔形支撐錕結構，較好的鋼性和小的工作錕撓度。工作錕錕徑相對于冷軋機較小，最小的錕徑為1.5mm，因此可以生產出很薄的帶材。在同樣的軋制條件下，多錕軋機相比冷軋機壓力以及扭矩較小，節約能源。在同樣的軋制力下，道次壓下量大，提高了生產效率。從外觀來看，多錕軋機體積較小，重量輕，減小了占地面積，提高車間面積利用率。

2.多琨軋機在銅板帶行業的應用

精密銅帶的選擇必須由多錕軋機來實現。軋錕錕徑是生產精密銅帶的重要條件，因為在軋輥彈性模量、軋制時的摩擦系數、軋制流動應力已知的條件下，則軋輥輥徑是決定的因素。而且，當錕徑越小時，才會生產出更薄的高精密銅帶。因為輥徑減小，所以要有效地提高軋機剛度，要將軋輥的彈性壓扁減小，將軋機的彈跳量減小。因此支承輥的數量需要增加，應該根據受力的具體條件優化來完善支承輥的配置。所以就相應地產生了結構各異的6輥、8輥、l2輥等多輥軋機。

為了適應銅帶越來越薄，中國先后引進了中鋁洛銅、中鋁上銅、銅陵金威、福建紫金等多條多輥軋機生產線，而且在寧夏東方鈹銅、安徽鑫科銅帶等項目中得到了應用，并且取得一定的成效。

3.多琨軋機本身存在的不足及分析

在國內，投入生產銅帶的多錕軋機正常軋制速度只能達到當初設計速度的50%，沒有達到預期理想的效果，速度偏低。對于提高生產效率并沒有起到任何重要的作用。

對于軋制速度偏低這一主要缺點，主要是多錕軋機除油工作并沒有嚴格把關。因為多錕軋機錕系比較復雜，軋錕磨損程度較高，所以需要進行冷卻。同等條件下，它的軋制油單位流量比普通的軋制機多，所以對成品帶材表面除油有很大的要求，一般帶材表面殘油量比較大，需要后期經過退火，脫脂除走，并且后期難度特別大，導致成本升高，影響了帶材表面質量。在高速軋制時還會造成卷取張力不穩定，影響成品帶材的板形，為生產合格的成品，只好降低軋制速度。

其次，因為維護工作不到位。操作人員和維護人員并沒有做到真正的聯系，而且工作積極性不高。一些操作人員存在一些惰性心理，設備出一些問題，但是為了追求工作量，并沒有做到及時反饋，這對后期維護有一定的阻礙作用。后期維護工作量增大，人員分配不均勻，修理效率下降，一些設備還會出現延時修理。甚至一些比較復雜的設備，因為后期維護不佳，本身沒有徹底修理好，接著投入下一次的生產，會造成生產出的產品質量不合格，從而生產效率下降，速度也自然下降。

4.解決多琨軋機問題的措施

4.1調整多錕軋機內部結構，改良除油效果

將整體密封裝置的獨立潤滑系統加入多錕軋機里，減少產品帶油量。采用兩三種除油方式相結合如壓縮空氣吹掃、擠干輥、真空抽吸、3M輥等。因為單一的除油方式會有自身的缺陷，而過多的除油方式則會增加后期維護難度，降低了生產效率。因此針對各種除油方式的特點采用兩三種比較適宜的除油方式，來達到最良好的效果。

后期除油較為復雜，因此可以采用粘度較低的軋制油，來降低軋制油在產品的附著程度，就可以降低了除油難度。

針對速度偏低還可以在不同的生產道次采用不同的工作錕，前幾道采用高表面粗糙度的工作錕，最后一道或兩道采用低表面粗糙度的工作錕，這樣就提高了軋制速度。

4.2增強后期設備維護

首先增強操作人員和維修人員的聯系程度，制定相應的工作制度，提高工作人員的積極性。其次應該每隔一個時間段對多錕軋機和產品進行質量檢驗，并且進行相應的維護。當然，還要總結設備經常發生故障的地方，并且要對設備本身存在的不足進行完善。

5.總結

多錕軋機在生產精密銅帶方面做出了特別大的貢獻。但是根據社會調查，發現很多廠家的多錕軋機并沒有得到充分應用，資源被浪費，主要是因為它本身存在的除油效果以及后期維護的難度。因此必須采取相應的措施改進多錕軋機，提高生產效率，真正發揮多錕軋機的作用，為生產做出貢獻。

參考文獻

[1]陸明.機械振動信號的自適應分解及其工程應用[D].北京工業大學，2014.

作者簡介

汪德強，漢族，男，現職稱：中級工程師，學歷：本科，研究方向：電氣工程與自動化。