中華絨螯蟹超高壓輔助脫殼工藝優化

葉韜，陸劍鋒，陶瑾，李紅梅，陳志娜，尹琳琳，王云

1(淮南師范學院 生物工程學院，安徽 淮南，232038) 2(合肥工業大學 食品與生物工程學院，安徽 合肥，230009) 3(安徽省農產品精澡加工重點實驗，安徽 合肥，230009)4(農產品生物化工教育部工程研究中心，安徽 合肥，230009)

中華絨螯蟹(Eriocheirsinensis)又稱河蟹、毛蟹、大閘蟹，是我國重要的經濟蟹類。目前，它在全國29個省份以及直轄市(如上海)等都有大面積養殖，2016年全國產量達81.21萬t[1]。淡水河蟹在農歷秋冬季節大量集中上市，且主要為鮮銷，鮮活蟹很難做到長期保存或不斷投放市場[2]。為此，我們前期對河蟹進行分割加工，并采用二次蒸煮工藝脫殼，經手工分割后得到蟹鉗、蟹腿、蟹柳、雄黃、雌黃、雄膏、雌膏以及蟹粉等高附加值分割制品，實現對淡水河蟹可食部分的零廢棄加工利用[3]。河蟹分割加工技術的應用改變了現有市場的鮮活營銷模式，緩解了河蟹大量集中上市時鮮銷的難題，尤其適用于經濟價值較低的小規格(性早熟蟹)及殘次河蟹(附肢不全)。

超高壓處理能改變生物體高分子中氫鍵、離子鍵、疏水鍵等非共價鍵結構[4]，使蛋白質變性、酶失活、微生物菌體破壞而死亡[5]，而對低分子物質的共價鍵無任何影響，能很好地保持產品的原有的營養價值、色澤和天然風味，是一種不同于傳統熱加工方法的新技術[6-7]。超高壓技術在水產品加工中應用可分為水產品殺菌[8]、保質[9-10]、脫殼[11]、改性、快速冷凍和解凍、活性物質提取[12]等主要方面，尤其是超高壓輔助脫殼技術逐漸被應用于貝類等水產品的初級分割加工中，如易俊潔等[13]用300 MPa(不保壓)對皺紋盤鮑(Haliotisdiscushannai)進行高壓脫殼，鮑魚肉得率分別提高16%，鮑魚肉的完整性更好，且脫殼時間節約72%；李學鵬等[14]應用超高壓(300 MPa、保壓時間 1 min)對牡蠣(Ostreagigastnunb)脫殼，與熱燙脫殼相比，超高壓脫殼處理能改善牡蠣肉的持水性，且對pH、感官品質無顯著影響；WANG等[15]利用超高壓對貽貝(Mytilusedulis)進行脫殼，優化后的工藝參數為300 MPa保壓2 min，貝肉的產量和外觀優于傳統的手工脫殼處理。此外，超高壓還可用于蝦、蟹等甲殼類水產品的輔助脫殼，如南美白對蝦(Penaeusvannamei)在300 MPa下保壓時間1 min，脫殼時間較對照組縮短約70%，蝦仁得率較對照(未處理)提高了約4.60%，蝦仁完整性最高，外觀色澤好[16]；MARTNEZ等[17]使用超高壓對藍蟹(Callinectessapidus)進行脫殼，研究發現超高壓脫殼(600 MPa，5 min， 10 ℃)較常規蒸煮脫殼(90 ℃，20 min)的蟹肉得率顯著增高(15.12%增加至27.31%)，且超高壓脫殼后的蟹肉在感官上也優于蒸煮組。

超高壓技術在貝類、甲殼類等的脫殼加工中具有良好的發展前景及應用價值，然而關于中華絨螯蟹的超高壓脫殼鮮有報道，鑒于中華絨螯蟹是中國重要的淡水養殖品種，提升其分割得率和品質對于該產業的快速發展具有重要意義。因此，該文采用超高壓技術對中華絨螯蟹進行輔助脫殼，以分割得率和產品品質為指標，采用響應面分析法優化壓力、保壓時間、熱輔助溫度等工藝參數，并將超高壓脫殼的產品得率、產品品質和脫殼時間與傳統蒸煮脫殼工藝進行比較，旨在為超高壓輔助脫殼技術在今后河蟹精深加工中的應用提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

中華絨螯蟹：鮮活(雌雄各半)河蟹捕撈自安徽福恩食品科技有限公司河蟹生態養殖基地，均為規格一致的性早熟蟹，體重約25 g， 4 ℃冷藏放置，蟹體表面蓋濕毛巾保濕、?；畲?。

1.2 儀器與設備

SQP型分析天平，賽多利斯科儀器(北京)有限公司；DZ-500型多功能真空包裝機，南通彩星工貿有限公司；HPP.L2-600/0.6型超高壓設備，天津華泰森淼生物工程技術股份有限公司；WK2102型電磁爐，廣東美的生活電器制造有限公司。

1.3 蒸煮脫殼

將經過氣泡清洗后的活蟹置于沸騰水中初煮2 min， 撈出冷卻，掰掉蟹鉗、蟹肢，去肢后的蟹體在蒸鍋內(電磁爐蒸煮模式，1 600 W)進行二次蒸煮20 min， 冷卻后采用手工脫殼分割。

1.4 超高壓脫殼

在壓力釜中放入介質水，插入溫度探頭，通過壓力釜外圍的夾層套對水溫進行加熱，待水溫加熱至所需溫度后，取出探頭，將鮮活蟹(雌蟹、雄蟹各半，共6只)真空包裝后(真空度0.08 MPa，真空時間2 s，熱封時間2 s，冷卻時間2 s)放置于壓力釜中，設定壓力、保壓時間，進行高壓處理，卸壓后，取出蟹進行手工脫殼分割。超高壓裝置的平均升壓速度為15 MPa/s， 泄壓過程在2 s內完成。

1.5 全蟹的分割方法

參照安徽省地方標準DB34/T 1007—2009《蟹黃、蟹肉加工技術規程》，讓技術成熟的實驗人員依照蟹鉗分割方法分別得到上腿肉、中腿肉和蟹鉗肉，依照蟹柳分割方法得到蟹柳肉，依照蟹蓋和腹部分割方法分別得到蟹膏(性腺)、蟹黃(肝胰腺)和蟹粉(腹部肌肉)。

1.6 全蟹分割得率的計算

活蟹稱量(精確至0.01 g)(雌雄各半)和產品分割，雌蟹和雄蟹的平均分割得率即為全蟹分割得率，分割得率R1按式(1)計算。

(1)

式中：R1，分割得率，%；m1、m2、m3、m4、m5、m6、m7，分別為分割得到的上腿肉、中腿肉、蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹膏、蟹黃、蟹粉的質量，g；m，活蟹的質量，g。

1.7 全蟹分割產品品質的感官評定

感官評定的人員由食品專業技術人員組成，共10人，對全蟹分割產品分別進行感官評定，按表1分別對蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹粉、蟹膏和蟹黃進行打分(各項分值10分)，各項評分總和為全蟹品質得分(雌蟹和雄蟹的平均評分，滿分50分)。

表1 全蟹分割產品品質的感官評定標準Table 1 The sensory evaluation standard of segmentation product of Chinese mitten crab

1.8 超高壓脫殼單因素實驗

對活蟹進行超高壓脫殼實驗，通過單因素實驗研究壓力(100、200、300、400、500 MPa)、保壓時間(4、8、12、16、20 min)和溫度(20、30、40、50、60 ℃)對全蟹脫殼效果(分割得率和產品品質)的影響。

1.9 響應面試驗設計

在單因素試驗的基礎上，采用Box-Behnken設計方案，以壓力、時間、溫度為自變量，分割得率R1和產品品質得分R2為響應值，試驗因素水平設計見表2。

表2 因素水平編碼Table 2 Code table of factor levels

1.10 脫殼方式對全蟹脫殼時間的影響

比較高壓脫殼和傳統蒸煮脫殼的時間，用秒表分別記錄脫殼處理后手工分割蟹鉗、蟹柳、蟹粉、蟹膏和蟹黃的時間，脫殼時間t按式(2)計算。

t/min=t1+t2+t3+t4+t5

(2)

式中：t，螃蟹脫殼的時間，min；t1、t2、t3、t4、t5，分別為蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹膏、蟹黃和蟹粉的脫殼時間，min。

1.11 數據分析

實驗至少重復3次，分割得率和產品品質評分均為雌蟹、雄蟹的平均值，使用SPSS 17.0軟件進行差異顯著性分析(P<0.05)，并用Excel 2003繪制圖形。

2 結果與分析

2.1 單因素實驗結果

2.1.1 壓力對蟹脫殼效果的影響

圖1為不同壓力(12 min，20 ℃)對全蟹分割得率和產品品質的影響。由圖1可知，隨著壓力的升高，分割得率逐漸增大，分割產品品質得分先升高后下降。壓力由100 MPa升至300 MPa，分割得率無顯著性變化(P>0.05)；壓力從300 MPa升至500 MPa時，分割得率顯著(P<0.05)增加，由28.45%提高至39.05%，此時蟹肉和殼分離效果較好，且壓力越大，分離效果越好，產品得率越高，但當壓力達到500 MPa時，產品品質得分下降。

100 MPa處理后，蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹粉不易分離，剝離后均為碎肉，不成形，得率低。200 MPa時，蟹鉗肉、蟹柳完整性差，蟹粉中含有少量碎骨，分割得率和品質有所提高。300 MPa時，蟹鉗肉、蟹柳肉較易分離，能成型，蟹粉中幾乎不含碎骨，完整性一般，得率升高。400 MPa時，蟹鉗肉、蟹柳肉易分離，完整性好，肉質出現輕微熟化，分離效果好，得率高。500 MPa時，蟹鉗肉、蟹柳肉等分離效果好，但蟹肉、蟹黃、蟹膏明顯熟化，肉易發生斷裂，蟹黃顏色加深、蟹膏硬化，品質得分略有下降。超高壓輔助藍蟹脫殼時發現，壓力由100 MPa升高至600 MPa時，蟹肉的提取率從20.99% 顯著(P<0.05)增加至 27.31%，600 MPa后產品具有熟化特征[17]，本研究結果與其相似。壓力由100 MPa至500 MPa，一方面殼上殘留的蟹肉、蟹黃和蟹膏逐漸減少，另一方面可能由于壓力引起蛋白質的水合作用[18]，從而使分割得率升高。由于過高的壓力會使得分割產品出現明顯熟化而影響其品質，選取400 MPa作為處理壓力。

圖1 壓力對全蟹分割得率和產品品質得分的影響Fig.1 Influence of pressure on the segmentation yield and quality sensory score of Chinese mitten crab

2.1.2 保壓時間對蟹脫殼效果的影響

圖2為保壓時間(400 MPa，20 ℃)對分割得率和產品品質的影響。

圖2 保壓時間對全蟹分割得率和產品品質的影響Fig.2 Influence of holding time on the segmentation yield and quality sensory score of Chinese mitten crab

由圖2可知，保壓時間對產品分割得率無顯著影響(P>0.05)，但對產品的品質有顯著影響，保壓時間由4 min升高至16 min，蟹鉗、蟹柳、蟹粉的完整性越來越好，品質得分由31.00增加至42.00，XUAN等[19]用超高壓對縊蟶(Sinonovaculaconstricta)脫殼時發現，200 MPa壓力處理時，保壓時間由1 min延長至5 min時產品完整性率由53.30%提高至100.00%。繼續延長保壓時間至20 min，品質得分出現下降，這可能由于蛋白大分子在高壓作用下發生了不可逆的變性，保壓時間越長，變性程度越大。400 MPa壓力能夠破壞分子間的疏水相互作用和靜電相互作用導致蛋白質三級結構發生改變(甚至二級結構)[4]，引發單體蛋白質變性，蛋白質的變性引發肌原纖維粗、細絲(肌球蛋白絲和肌動蛋白絲)的解聚、肌動球蛋白(acto-myosin)的解離以及α-肌動蛋白(α-actinin，Z線的聯結蛋白)的變性，這些變化會破壞肌纖維結構完整性，導致肌纖維結構的碎片化，在一定時間范圍內引起質構的嫩化而易于脫殼。但保壓時間過長，碎片化程度加深，將引發宏觀結構的松散，使得其品質下降[20]。

保壓4 min后，蟹鉗肉、蟹柳肉較易分離，但外形不完整；蟹粉、蟹黃、蟹膏部分黏附在殼上。保壓8 min 后，蟹鉗、蟹柳、蟹粉、蟹黃和蟹膏，分離效果和品質稍有提高，但相差不大。12 min后，蟹鉗肉、蟹柳肉易分離，外形完整，蟹粉剝離完全，蟹黃、蟹膏更易分離，得率和產品品質明顯改善。保壓16 min與12 min相比，分割得率和產品品質無明顯差異。20 min后，蟹黃、蟹膏出現水樣、變稀，產品品質略有下降。超高壓對鮑魚脫殼時，延長保壓時間，鮑魚的肌原纖維蛋白在長時間壓力的作用下出現破裂損失，產品品質下降[13]。因此，使用高壓對河蟹脫殼時，保壓時間不能過長。由于保壓12 min和16 min時，產品品質得分和分割得率并無顯著差異(P>0.05)，從減少加工時間、節約能耗的角度考慮，選取保壓時間為12 min。

2.1.3 溫度對蟹脫殼效果的影響

圖3為400 MPa壓力處理12 min，溫度對全蟹分割得率和產品品質的影響。由圖3可知，溫度對分割得率無顯著影響(P>0.05)，但保壓溫度由20 ℃升高至60 ℃，產品品質得分由37.50逐漸增加至44.5，溫度越高，分割產品的完整性越好，品質得分越高，溫度由50 ℃增加至60 ℃，產品品質增加幅度不大。溫度為20 ℃時，蟹鉗肉、蟹柳肉易分離，外形完整性一般；蟹粉、蟹黃、蟹膏能剝離，但少部分黏附在殼上。溫度由20 ℃增加至40 ℃過程中，蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹黃、蟹膏等分割產品的得率和品質無明顯變化，但蟹粉更易剝離，得率稍有提高(數據未列出)。50 ℃時，蟹鉗肉、蟹柳肉完整性好，蟹粉輕微熟化(顏色由透明變成乳白色)，蟹黃顏色加深，蟹膏易完整脫離。60 ℃較50 ℃相比，蟹粉熟化加劇(乳白色加深)，雄蟹黃黃色加深，蟹膏出現熟化(雌蟹膏由紫色變成黃色)，分割產品出現熟化特征。

圖3 溫度對全蟹分割得率和產品品質的影響Fig.3 Influence of temperature on the segmentation yield and quality sensory score of Chinese mitten crab

超高壓能夠破壞維持蛋白質分子二級結構、三級結構的疏水鍵、離子鍵和氫鍵等非共價鍵[21]，蛋白質構象產生變化，在壓力的誘導下，變性的蛋白質在分子內或分子間產生非共價鍵的相互作用(疏水相互作用和靜電相互作用)，此外，保壓過程中介質水的溫度會引起蛋白質的熱變性、聚集和凝膠化[22-23]，從而改善蟹肉的感官品質，在一定溫度范圍內，保壓溫度越高，分割產品的品質越好(完整性好，易于剝離，不易破碎)。由于60 ℃與50 ℃品質相差不大，選擇50 ℃作為熱輔助溫度。

2.2 超高壓輔助脫殼的響應面法優化結果

在單因素試驗結果基礎上，采用Box-Behnken試驗設計，設計3因素3水平共15個試驗，其中12個分析因素試驗，3個零點試驗，優化中華絨螯蟹超高壓輔助脫殼的工藝條件。設計的試驗方案及結果見表3。

表3 Box-Behnken設計方案及試驗結果Table 3 Design and results of Box-Behnken

利用Design-Expert軟件，對試驗數據進行多元回歸擬合，獲得全蟹的分割得率R1和分割產品品質得分R2對高壓壓力x1、保壓時間x2、熱輔助溫度x3真實值的回歸模型分別為式(3)、式(4)：

R1=13.830+0.030x1+0.023x2+0.142x3

(3)

R2=36.50-0.81x1+2.56x2+2.75x3-1.75x1x2-1.13x1x3+3.13x2x3

(4)

2.2.1 全蟹分割得率回歸模型的顯著性檢驗和方差分析

對分割得率R1模型及回歸系數進行顯著性分析，結果見表4。由表4可知，回歸模型P=0.046 7<0.05，模型顯著，其失擬項P=0.845 6>0.05(不顯著)，試驗數據有意義，回歸模型有效[24]?；貧w方程系數的顯著性分析結果表明，僅x1的一次項回歸系數達到顯著水平，x1、x2、x3的二次項以及x1、x2和x3之間的交互項回歸系數不顯著，表明試驗因素對響應值的影響是線性關系。由表4方差分析結果還可以看出，壓力(x1)顯著(P=0.012 0<0.05)影響全蟹的分割得率。

表4 分割得率R1回歸方程各項的方差分析Table 4 Variance analysis of parameters in regression equation of segmentation yield R1

注： *表示P<0.05，差異顯著。

2.2.2 全蟹分割產品品質得分回歸模型的顯著性檢驗和方差分析

對分割產品品質得分R2模型及回歸系數進行顯著性分析，結果見表5。由表2可知，回歸模型P=0.026 8<0.05，模型顯著，其失擬項P=0.066 7>0.05(不顯著)，模型有效?；貧w方程系數的顯著性分析結果表明，x2、x3的一次項以及x2、x3之間的交互項回歸系數達到顯著水平，表明試驗因素對響應值的影響不是簡單的線性關系[25-26]。由表5方差分析結果還可以看出，溫度(P=0.015 3<0.05)、時間(P=0.021 1<0.05)顯著影響全蟹分割產品的品質得分。此外，時間和溫度互作效應對全蟹分割產品品質影響明顯(P<0.05)，由圖4可知，在所設計的試驗條件范圍內，提高溫度和延長保壓時間都可增加分割產品的品質得分，二者交互作用表現為品質得分的增大。

表5 分割產品品質得分R2回歸方程各項的方差分析Table 5 Variance analysis of parameters in regression equation of quality sensory score R2

注： *表示P<0.05，差異顯著。

圖4 時間和溫度對全蟹分割產品品質得分影響的響應曲面Fig.4 Responsive surface showing the effects of time and temperature on the quality sensory score of detached Chinese mitten crab product

利用Design-Expert軟件計算得出全蟹分割得率最高，分割產品品質得分最佳時的高壓處理條件為壓力442.80 MPa、保壓時間16 min、溫度60 ℃。在此條件下，全蟹的分割得率的最大預測值為36.00%，分割產品品質得分為43.36。為了便于實際操作，將優化參數修正為壓力440 MPa、保壓時間16 min、溫度60 ℃。在此條件下對全蟹進行3次實驗進行驗證，所得全蟹分割得率為(34.24±2.86)%，產品品質得分為42.5±2.5，與預測值相差不大。因此，利用響應面優化中華絨螯蟹超高壓輔助脫殼是可行的。

2.3 與傳統蒸煮脫殼比較

表6為超高壓輔助脫殼和傳統蒸煮脫殼在全蟹分割得率、分割產品品質得分以及手工分割加工時間等方面的比較。由表6可知，在全蟹分割得率方面，超高壓處理(440 MPa、16 min、60 ℃)后全蟹的分割得率為34.24%顯著(P<0.05)高于傳統蒸煮脫殼得率(27.58%)，分割得率提高了6.66%。圖5是脫殼方式對蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹粉、蟹黃、蟹膏的影響。由圖5可知，超高壓處理后蟹殼上殘留的肉較少，尤其是蟹粉較蒸煮組比較，脫殼完全，蟹腹殼幾乎不含有蟹肉，且對于雌蟹蟹黃，較蒸煮組損失較少，高壓處理后蟹黃得率明顯升高，因而超高壓輔助脫殼能顯著提高全蟹分割得率。

在全蟹分割產品品質方面，超高壓組的品質得分為42.50，顯著(P<0.05)高于蒸煮組的31.00。由圖5可知，超高輔助脫殼得到各分割產品品質明顯優于蒸煮組，將高壓組的上腿肉、中腿肉完整，幾乎無斷裂，且色澤鮮嫩，蟹柳肉較完整，蟹粉呈現小塊未出現斷裂(蒸煮組易斷裂)，富有彈性；蟹黃和蟹膏分離效果好，色澤鮮嫩。DEOLIVEIRA等[27]報道稱超高壓能夠促使魚肉的肌紅蛋白和肌原纖維蛋白發生變性，提高魚肉的亮度值L*，使魚肉的色澤更加鮮嫩，增加消費者的購買欲望。超高壓與熱處理均使不同程度的蛋白變性，并誘導形成蛋白凝膠，然而熱處理較高壓處理蛋白變性程度大，食品的質量造成嚴重損害[28]。王芝妍等[29]在研究超高壓輔助中華管鞭蝦脫殼時發現，200 MPa處理中華管鞭蝦，脫殼效果好，肌肉肌原纖維排列整齊，肌節完整，蝦仁品質良好。因此，超高壓處理相對于蒸煮處理，在一定程度上減少蟹肉的肌原纖維的變性，保持良好的品質。

在手工分割脫殼時間方面，超高壓輔助脫殼時間雖然較傳統蒸煮脫殼時間略長，但在統計學上無顯著性(P>0.05)差異。然而，高壓脫殼工藝中選擇的處理時間是16 min，較傳統二次蒸煮脫殼(沸騰初煮2 min/ 蒸汽二次蒸煮20 min)[2]縮短了螃蟹分割加工中脫殼工序時間，一定程度上縮短了河蟹分割加工的生產周期。

表6 不同脫殼處理方法對全蟹分割得率、產品品質得分和手工分割時間的影響Table 6 Influence of different shucking methods on the segmentation yield, quality sensory score and manual segmentation time of Chinese mitten crab

注：數據表示為平均數±標準偏差；同一列中不同字母表示存在顯著差異(P<0.05)。

圖5 不同脫殼方式對蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹粉、蟹黃、蟹膏的影響Fig.5 Influence of different shucking methods on the visual appearance of claw meat, leg meat, backfin meat, hepatopancreas, gonad注：圖片從左到右依次為全蟹分割產品的上腿肉、中腿肉、蟹鉗肉、蟹柳肉、蟹粉、雄蟹膏和蟹黃以及雌蟹膏和蟹黃；從上到下分別為生蟹分割組、蒸煮處理組和超高壓處理組。

在能耗比較方面，參照文獻[16]的分析方法，選擇工業化生產中常見的設備作為能耗估算對象(其中，超高壓設備的平均升壓速度約為200 MPa/min，驅動電機功率為110 kW，卸壓時間為2 s；工業蒸箱的平均升溫速度約為2.5 ℃/min，加熱功率為36 kW)，得到超高壓和傳統蒸煮脫殼的工業化生產的能耗比較，如表7所示。由表7結果可知，超高壓處理的能耗約為304 kJ/kg， 低于蒸煮脫殼的能耗648 kJ/kg，相對于傳統蒸煮脫殼，超高壓處理可以節省約53%的能耗。

表7 超高壓脫殼和傳統蒸煮脫殼能耗的比較[16]Table 7 Energy comparisons of HPP and traditional thermal shucking treatments

注： *表示超高壓容積率為 60%～70%，取中間值65%計算。

3 結論

(1)基于Box-Behnken的響應面優化可知，其中壓力影響顯著影響(P=0.012 0<0.05)全蟹分割得率，溫度(P=0.015 3<0.05)、時間(P=0.021 1<0.05) 顯著影響品質得分，且存在一定的交互作用。最終得到的最佳工藝條件為：壓力440 MPa、保壓時間16 min、溫度60 ℃。在此條件下，全蟹分割得率為(34.24±2.86)%，產品品質得分為(42.5±2.5)分，與預測值相差不大。

(2)與傳統蒸煮脫殼比較，超高壓處理(440 MPa、16 min、60 ℃)后全蟹的分割得率為34.24%顯著(P<0.05) 高于傳統蒸煮脫殼得率(27.58%)，分割得率提高了6.66%；且分割產品品質得分可達42.50， 顯著(P<0.05)高于蒸煮組的31.00；從直觀判斷，高壓處理組分割產品的上腿肉、中腿肉完整，幾乎無斷裂，且色澤鮮嫩，蟹柳肉較完整，蟹粉呈現小塊未出現斷裂(蒸煮組易斷裂)，富有彈性；蟹黃和蟹膏分離效果好，色澤鮮嫩，全蟹分割產品品質優；估算工業化生產超高壓處理的能耗約為304 kJ/kg，低于蒸煮脫殼的能耗(約648 kJ/kg)，超高壓處理可以節省約53%的能耗。