分析電氣自動化中的PLC控制技術應用

吳付栓　孫雯昕　李濤

摘 要：PLC技術在電氣工程自動化控制中能夠提升電器工程自動化的控制水平，全文針對PLC技術在電氣工程自動化控制中的應用進行較為深入應用的探究。PLC技術在電氣工程自動化控制中應用的十分必要，本文從PLC技術的概況入手，分析PLC技術在電氣工程技術中的應用以及PLC技術在電氣自動化控制中的運用策略，旨在進一步提高PLC技術的運用效率，完善控制系統，促進電氣工程自動化技術應用水平迅速發展。

關鍵詞：電氣自動化;PLC控制技術;閉環控制

引言

隨著科學技術水平的快速發展，傳統的電氣自動化控制系統已經無法滿足現階段電氣設備的發展需求，同時還存在著許多的不足和漏洞之處，而PLC技術的出現有效彌補了傳統電氣自動控制系統中的不足之處，憑借自身的獨特優勢在電氣自動化中得到廣泛應用。PLC技術的應用促使各企業經濟效益不斷提高，也為國家的發展和人們生活質量的提高提供了技術保障。

1 PLC技術概述及優勢

1.1 PLC技術概述

在PLC技術內部包含微處理器、控制器、運算器等硬件部分，能夠通過對邏輯控制器編程功能的利用以及對輸入數據進行運算和處理，隨后將運算和處理結果輸出，從而達到一定目的。在電氣工程及其自動化控制中利用PLC技術能夠提高機電系統控制管理效率，進一步提升自動控制工作質量，并在最大程度上發揮PLC技術的自身優勢，確保采集數據真實有效。與此同時，技術人員可以借助掃描的方式展開相關工作的運行，從而提高工作人員的工作效率以及系統的運行效率，特別是在采集樣本數據以及輸入工作這一方面，在完成采集后自動結束信息儲存工作，使信息采集工作更加便捷。

1.2 plc技術特征

PLC可以通過工業數據的模擬和編程達到提升工業環境安全的最終目的。PLC系統自身的存儲器內部可以執行邏輯運算、順序特定的操作，并通過一些常見的模擬量和數量來控制電機或是器械。電氣自動化中使用的傳統控制器系統內部接線十分復雜，同時可靠度較低，能源消耗也較高，同時也不具備良好的靈活性。以計算機技術以及接觸器控制基礎為基礎的PLC應用輔助繼電器代替了傳統的機械觸電繼電器，應用邏輯關系代替了原來的連接導線，在實際的運用中這類繼電器的節點變為時間可以無限趨近于零，也不需要像傳統繼電器一樣考慮返回系數問題。PLC控制系統具有非常強大的抗干擾能力，在復雜的工業操作環境也可以得到正常的應用。PLC控制系統使用的是簡單的指令形式，操作起來十分的簡單、便利。正因為這一趨勢，PLC技術在這些年間取代了傳統系統運用在自動化控制中。

1.3 PLC技術在電氣自動化化中的應用優勢

在電氣化工程中，PLC技術的主要功能是幫助電氣實現自動化控制，這表明plc技術有著一定的主動性，這在電氣化控制中是一項十分關鍵的重要技術，而plc技術的開發是建立在現代信息化技術的計算機系統上，計算機系統中承載了部分技術的開發和運用。在這其中，電氣工程應緊跟時代發展步伐及變化，享受科技發展的完美成果。然而電氣自動化在信息技術中的應用仍然需要進一步加強，將信息化技術與自動化工程充分結合。這表明plc技術運用到電氣化工程中是一項重要任務，其中plc技術的結合讓電氣自動化工程充滿新型信息化技術的氣息。從研究中可以發現，plc技術的大容量和反映是根據計算機系統進行充分結合的優勢所在，這表明在電氣自動化工程中有效利用plc技術能夠滿足電氣自動化工程中的自動化控制容量和速度，將信息化技術與科技融合技術優勢充分顯現出來，將信息化技術的集成化優勢淋漓盡致的展現出來。

2 plc控制技術在電氣自動化中的應用措施

2.1閉環控制中的應用

閉環控制大多應用于電機的運動系統，隨著自動化技術的快速發展，電機啟動系統中包含著指紋識別啟動、聲控啟動以及遙感啟動等多種方式，這些啟動方式雖然能夠最一定程度上提高設備的運行效率，但是在后期中無法按照自動應用程序改變運行狀態，只是單純的增大了設備運行的故障幾率。在使用plc閉環控制系統后能夠進一步調控液壓、轉速以及電流的大小，在設備的運行時間不斷增長的背景下，機電設備之內的油管壓力隨之加大，直到增大到1.0MPa時，油管內的液壓會出現濺射，使油管內壁被腐蝕。而閉環控制程序能夠自動感應油管內的壓力大小，并根據壓力大小調測開關。當液壓超過了一定范圍值后，這一系統便會進行手動調測裝置，將油管內的壓力進一步降低。除此之外，在調測轉速的快慢程度上也有著一定的作用和優勢，轉速的快慢會導致電機散熱性能發生改變，而高速運轉會造成電機長時間處于高溫狀態下，長時間的運行會使電機內部的保險裝置被燒毀，而plc閉環控制系統能夠依據電機溫度控制其轉速保障電機設備長時間處于穩定且安全的運行環境中工作。

2.2順序控制

PLC技術是以順序控制器進行應用是當前在實際的生產生活中應用最為廣泛的一個環節，例如在清理火力發電廠的飛灰和爐渣時，在順序控制過程中是在發揮自身效能時遇到困難。通過對輸煤系統的進一步了解可以發現，分層式結構是現階段輸煤系統的主要運行結構。生產效率在生產效率過程中逐漸變低。PLC在順序控制方面的應用中會涉及到遠程控制、現場傳感等多部分的內容。在進行自動化系統的設計與組合時需要保障其科學性和合理性，將PLC技術在順序控制方面的性能充分發揮出來，從而保障電氣工程自動化發展。

2.3開關量控制

數字技術的發展促使工業控制的自動化程度不斷提高，而在電氣工程及其自動化控制中，數字開關量是一個十分重要的控制信號。工程技術人員需要將PLC技術實施開關量控制充分發揮出來，并利用數碼編程技術提高開關量控制的安全性、可靠性和穩定性。與此同時要注意傳統的開關控制在電氣工程及其自動化控制中已經無法滿足司機生產需求，并無法有效實現自動保護，這表明在開關量控制中要充分應用PLC技術的先進性。專業工程技術人員要加強PLC技術在開關量控制系統中的應用，從而干擾減少生產機械設備的損耗，進一步延長生產機械設備的使用壽命。同時，要適當摒棄傳統的繼電器控制，使用定義虛擬繼電器將其代替。這種虛擬繼電器開關控制頻率性能優秀，能夠實現程序化控制，大大降低開關控制對電氣控制設備的損害。

2.4運動控制應用

運用plc技術可以對直線運動和圓周運動展開有效控制，例如當前階段的驅動步進電機中可以采用plc技術和多軸位模塊機進行控制，同時，在控制系統的內部涵蓋分散性系統控制、集中型系統控制等多項內容。隨著科技水平的快速發展，計算機技術和自動化控制技術的多元化發展，plc技術的功能性得到快速提高，能夠有效控制電氣設備，讓電氣設備在各種領域中得到全方位應用，同時未來plc技術會與工業控制技術相結合，從而形成大型電氣自動化控制系統，有效促進國家電氣自動化水平不斷提高。

結語

隨著經濟和科技的快速發展，plc技術廣泛應用于機械工業和自動化領域中，有效解決了勞動力，并達到了節約能源消耗的目標，從而提高了工作質量和工作效率，為后續的養護和維修工作提供便利，在一定程度上促進了電氣設備自動化控制的水平和實際效果。Plc控制技術在電氣設備自動化中的應用能夠凸顯我國工業生產自動化水平和進程，要在發展過程中不斷完善plc控制系統的實際作用，從而進一步滿足電氣自動化控制需求。

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