可拆底模鋼筋桁架樓承板施工技術

陳永娥,高鈴鈞,甘騎榮,王紅委

(1. 成都建工第四建筑工程有限公司，四川成都 610000; 2. 成都倍特建筑安裝工程有限公司，四川成都610000)

隨著鋼結構的不斷發展，傳統現澆板的施工速度跟不上鋼柱和鋼梁的施工速度，同時，由于現澆板的施工，仍然需要大量的模板和腳手架，這與鋼結構的現場施工管理要求有很大的偏差，與施工過程不匹配。而鋼筋桁架樓承板這種由鋼筋桁架、樓承板組成新興建筑材料，通過將樓板中的鋼筋在工廠中加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與底模連接成一體形成組合模板，由于生產標準化，減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，能夠節省部分支模工作及費用，因而獲得大量應用。2019年6月18日授權公開的中國專利文件CN 208996277 U公開了一種可拆底模的鋼筋桁架樓承板結構。該專利文件對可拆底模的鋼筋桁架樓承板結構進行了詳細介紹，但是并未介紹現場施工的一些細節問題和解決辦法。比如底模與鋼梁之間的銜接以及底模的支撐方式和要求等。我們在施工過程中對可拆底模鋼筋桁架樓承板施工方法進行探索和研究，并加以總結。通過可拆底模鋼筋桁架樓承板施工技術的應用，從材料、模板安裝及節點構造到鋼筋綁扎、混凝土澆筑等方面進行了統一和規范，成型效果好，提高工程質量，節約工程成本。

1 可拆底模鋼筋桁架樓承板介紹

如圖1所示，可拆底模的鋼筋桁架樓承板結構包括鋼筋桁架1、拉鉤2和底模3，鋼筋桁架1和底模3之間設有墊塊4，墊塊4保證了鋼筋桁架1和底模3之間的間隙,避免了在樓承板澆筑完畢之后鋼筋裸露。鋼筋桁架1上設有拉鉤2，拉鉤2遠離鋼筋桁架1的一端與設置在底模3上螺釘204連接。

鋼筋桁架1由一根上弦筋101，以及兩根位于上弦筋101水平位置下方的下弦筋102組成，上弦筋101與下弦筋102通過腹筋103連接。上弦筋101與下弦筋102組成一個三角形的結構，穩定牢固。

(a)可拆底模鋼筋桁架樓承板整體示意

(b)可拆底模鋼筋桁架樓承板拆卸部位示意圖1 可拆底模鋼筋桁架樓承板構件組成示意

拉鉤2包括鉤頭201和拉桿202，鉤頭201掛設在上弦筋101上，在實際操作過程中，掛設拉鉤2安裝底模3這個步驟由于安裝點和布設點的減少，效率提升2倍以上。

拉桿202與鉤頭201連接，鉤頭201尺寸向靠近拉桿202的一端逐漸增大，用于保持鉤頭201的強度。拉桿202上設有連接螺紋203，螺釘204與連接螺紋203配合連接。螺釘204位于底模3外的一端與底模3的外表面之間設有墊片205，墊片205提高螺釘204與底模3的接觸面，減小壓強保護底模3的表面。通過拉桿202和螺釘204的配合，底模3本固定在鋼筋桁架1的下方。在澆筑完混凝土后，拆卸下螺釘204即可取下底模3進行重復使用。

拉桿202遠離鋼筋桁架1的一端同底模3與墊塊4接觸的一面位于同一水平面。在取下底模3后拉桿202的端頭在混凝土內，無需進行進一步的切割來方便混凝土面的裝飾。在需要吊頂的區域，可以直接用新的螺釘與混凝土內的拉桿202連接來固定吊頂所需要的龍骨。避免了重新打孔，也為后期的施工提供了方便。

2 施工準備

2.1 技術準備

(1)項目技術人員組織全體管理人員及現場班組長認真熟悉施工圖，了解設計意圖和要求,收集施工圖中存在的疑點，以便在在施工前解決。

(2)按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程施工材料及周轉材料計劃采購進場。

(3)組織人員根據鋼筋桁架樓承板排版圖，安排材料進場計劃。

2.2 材料準備

根據圖紙要求對將相應規格的鋼筋按圖紙要求的桁架規格在廠內加工完成，與底模板(木模板)的拼接可以在現場進行組裝，也可在廠內組裝完成后運輸至現場，成品見圖2。

圖2 木模板鋼筋桁架樓承板

(1)鋼筋：鋼筋桁架樓承板上、下弦鋼筋宜采用HRB400E鋼筋；腹桿宜采用冷軋光圓鋼筋；支座橫筋、豎筋采用HRB400E。鋼筋的材質與性能應符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的規定。

(2)木制底模：鋼筋桁架樓承板底模采用厚度為不小于15 mm的木模板，底模須滿足設計要求最低屈服強度260 MPa,邊模板采用厚度為2 mm的鍍鋅鋼板。

(3)鋼筋桁架與木模板之間的連接：鋼筋桁架與木模板之間的連接采用專用螺栓連接，螺栓一次性攤銷。如圖3所示。

圖3 桁架與底模連接

2.3 現場準備

施工前及時與鋼筋桁架樓承板供貨方聯系，辦理好交接工作。

(1)按現場實際情況，進行材料堆放處理工作。

(2)安裝施工現場臨時用水、電管線，以解決生產需要。

(3)勞動力的組織配備，及時安排機械設備的進場、安裝、調試。

2.4 施工機具準備

設備投入：小型電焊機：交流電焊機 1～2臺；大型電焊機： A交流電焊機1臺；無齒踞：φ300 mm 3把；φ500 mm 2把。工具配套：鋼絲繩及尼龍吊裝帶若干；卡環若干；麻繩，尼龍繩若干。塔吊根據現場需要布置。

3 施工方法

3.1 施工放線

根據鋼結構鋼梁的中心線結合鋼筋桁架樓承板排版圖的控制線彈出鋼筋桁架樓承板控制線，結合栓釘的位置圖彈出栓釘在具體鋼梁上的位置點。

3.2 鋼筋桁架模板施工

3.2.1 底模的組裝

鋼筋桁架在加工廠加工好運到現場，木模板現場下料，與鋼筋桁架組裝，底模與桁架采用專用螺栓連接，模板與桁架之間墊上專用保護層墊塊。

3.2.2 鋼筋桁架安裝

(1)鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。鋼筋桁架的垂直運輸采用塔吊。

(2)樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。

(3)平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可將鋼筋桁架模板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線?？刹捎脵C械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。

(4)跨間收尾處若板寬不足600 mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

(5)嚴格按照圖紙及相應規范的要求來調整位置，板的直線度誤差為10 mm，板的錯口要求小于5 mm。

(6)鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁處搭接如圖4所示。鋼筋桁架垂直于鋼梁處如圖5所示。

圖4 鋼筋桁架平行于鋼梁

圖5 鋼筋桁架垂直于鋼梁

(7)待鋪設一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩。

(8)若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋，切割可采用機械切割或氧割進行。

(9)若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復，并按圖紙要求進行補強(一般指預留的管道孔)。

(10)鋼筋桁架模板鋪設好后應做好保護，避免人為損壞。

(11)單塊鋼筋桁架模板比較重，在鋪設的過程中需要幾個人協同作業，注意相互之間的配合。

(12)鋼筋桁架鋪設完成后，跨度超過最大無支撐跨度的進行臨時支撐(表1)。上層樓板臨時支撐必須在下層樓板混凝土強度達到80 %以上。

表1 鋼筋桁架樓承板最大無支撐跨度選用 m

3.2.3 邊模施工

(1)施工前必須仔細閱讀圖紙，邊摸板采用1.2 mm厚鋼板，選準型號、確定邊模板搭接長度。

(2)安裝時，將邊模板緊貼樓承板懸挑邊，邊模板底部與樓承板底模采用雙排間距200 mm自攻釘固定，節點詳圖如圖6所示。

圖6 邊模施工

3.2.4 核心筒周邊板施工

核心筒為鋼筋混凝土結構，因鋼梁與核心筒有連接，需要將核心筒澆筑完成后將預埋連接節點固定后才能施工周邊鋼梁，所以核心筒需要先周邊梁板一層施工，在施工核心筒時，預埋周邊垂直于核心筒的板筋，板筋埋入墻體的長度應滿足規范要求，露出的長度要滿足鋼筋100 %搭接長度。墻體預埋鋼筋的部位按后澆帶做法用鋼網攔截。

3.2.5 底模拆除

(1)臨時支撐拆除須待樓板混凝土強度等級達到設計值75 %(懸挑板100 %)以上，并先向監理單位書面申請，經監理單位簽字同意后，方可拆除。

(2)模板拆除采用早拆方案，待樓板混凝土強度達到40 %～50 %左右，先拆除沒有支撐部位的大面積模板，對有臨時支撐部位模板保留，待混凝土強度達到設計要求可拆除臨時支撐時再拆除。臨時支撐立桿橫向間距900 mm，縱距1 200 mm，如圖7所示。模板在立桿支撐位置單獨設置一塊120～150 mm寬，如圖8所示(圖中僅表示一排立桿)。

圖7 臨時支撐示意

圖8 臨時支撐板底示意

(3)煙道洞口，兩個及以上緊鄰管道洞口的，先在樓承板下方搭設700 mm×700 mm的燈籠架，步距1 500 mm。支撐架搭設完成后，將洞口切割后安裝煙道洞口成型木盒或管道預埋。

4 結束語

可拆底模鋼筋桁架樓承板相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對于鋼結構高層建筑，對項目整體進度提供了一定的保證。研究可拆底模樓承板施工技術，對可拆底模樓承板施工方法進行了詳細介紹，對其他類似項目施工具有指導和參考意義，也有助于推動鋼結構、樓承板裝配式建筑的推廣建設，實現綠色施工的目的。