提高修井效率技術研究與應用

高磊 劉寶勝

摘要：受儲層污染嚴重、油水井出砂等因素影響，H區塊修井作業周期長，投資成本高，作業日占采油量大，無法滿足油田效益開發要求，為此開展提高修井效率技術研究，包括機械撈砂工藝、無管柱打水泥塞技術等，指導現場撈砂、打水泥塞作業44井次，相比于常規作業技術，減少作業周期452小時，節約作業成本73.2萬元，效果顯著，低油價下實現降本增效目的，可為同行提供借鑒經驗。

關鍵詞：修井效率;技術研究;應用效果;降本增效

1.概況

H區塊為復雜斷塊油藏，儲層發育受巖性-構造雙重控制，斷層發育，整體構造形態為2條主斷層夾持形成單向構造，由北向南構造高度逐步下降，油層厚度變薄，平均油層厚度45m，上報含油面積3.85平方公里，石油地質儲量1255.8萬噸，可采儲量182.1萬噸，標定收率14.5%，目前采用注水開發，共有油井125口，注水井40口，日產液1850噸，日產油325噸，綜合含水82.5%，采油速度0.27%，地質儲量采出程度8.8%，累積注采比0.95。

2.修井作業中存在問題

2.1油水井出砂嚴重

H區塊油水井出砂嚴重，增加作業施工難度和投資成本。2015～2019年，H區塊實施280井次作業量，需要沖砂205井次，其中嚴重漏失68井次，漏失率達33%，增加88道作業工序，相當于7.2口井作業工作量。造成油水井出砂原因為主要有三方面，一是注入水長期沖刷注采井間優勢通道，地層巖石結構被破壞而出砂;二是油水井射孔后，造成地層骨架破壞;三是生產壓差過大，地層抽汲作用增強，井筒周圍地層穩定性變差，易造成坍塌出砂。

2.2儲層污染嚴重

H區塊產施精細注水開發，為滿足細分開采、細分注水要求，油層套管縱向上射孔密度高，層間卡封距離越來越小，導致常規打水泥塞細分層系過程中，水泥固體顆粒物侵入至地層中，堵塞孔隙吼道，近井地帶儲層滲透率下降。

2.3作業周期長

H區塊75.5%油井生產年限超過15年，井下技術狀況日益復雜，年作業周期以及作業占產均呈上升趨勢，以2015年和2019年為例，平均單井作業周期由7.5天上升至10.2天，作業日占采油量由25噸提高至40噸。

3.技術對策研究

3.1機械撈砂工藝

機械撈砂管柱結構由鋼絲繩、循環裝置、活塞連桿、柱塞、泵筒、檔砂器和撈砂錐組成，鋼絲繩連接撈砂泵活塞，工藝流程主要有三方面，一是用鋼絲繩將撈砂裝置下入至井內砂面上;二是活塞上行時，撈砂錐尖固定凡爾打開，在抽汲力作用下，井筒內含有砂子液體進入撈砂裝置內，砂子被擋在濾砂管之外，油水進入泵筒內;三是活塞下行時，循環裝置開啟，泵內液體排到油套環形空間，撈砂錐尖下行接觸砂面。如此循環，直到撈砂至設計井深。

機械撈砂工藝主要性能特點有以下幾方面：一是縮短撈砂周期，節約沖砂管材、泵及罐車勞務費用，減輕作業工人勞動強度;二是清砂速度快，平均20m/小時，即井筒內存在40m砂柱，需要時間2小時，常規水力沖砂需要10～12小時;三是對嚴重漏失井有較好清砂效果。

3.2無管柱打水泥塞技術

常規打水泥塞技術是利用高壓水泥車將水泥漿注入井筒設計位置，形成水泥塞隔板封堵下部層位，施工過程復雜，注水泥量控制難度大，易造成儲層污染。

無管柱打水泥塞技術分為接打水泥塞和懸空打水泥塞兩種，接打水泥塞主要利用作業機將攜砂管柱和釋放裝置放至水泥塞設計位置，打開釋放裝置，在壓差作用下，攜漿管柱內水泥灰漿泄漏至待封堵井段頂部，形成水泥塞;而懸掛空打水泥塞是利用作業機將托漿盤送入至注灰井段底部，其它作業工序與接打水泥塞一致。

相比于常規打水泥塞技術，無管柱打水泥塞灰漿量計算精確，工序簡單，施工周期短，減少對油層二次污染。經現場作業施工對比分析，無管柱打水泥塞可減少作業周期10小時。

3.3現場應用效果分析

在上述技術對策指導下，2019年以來H區塊共實施機械撈砂28井次，實施無管柱打水泥塞16井次，包括接打水泥塞12井次，懸掛空打水泥塞4井次，相比于常規作業技術，減少作業周期452小時，節約作業成本73.2萬元（表1），低油價下實現降本增效目的。

4.結論

（1）H區塊修井作業中存在出砂嚴重、儲層污染以及作業周期長等問題，影響修井效率及修井后油水井復產效果。

（2）開展提高修井效率技術研究，包括機械撈砂工藝、無管柱打水泥塞技術等，指導現場撈砂、打水泥塞作業44井次，相比于常規作業技術，減少作業時間452小時，節約作業成本73.2萬元，效果顯著。

（3）本文在提高修井效率方面取得成果和認識，可為同行提供借鑒經驗。

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作者簡介：

高磊，男，1984年10月出生延安，漢族，工程師，2006年畢業于西安石油學院，現于長慶油田公司第一采油廠從事井作業監督工作。