精益視角下的制造業企業成本管理思考

【摘? 要】我國是制造業大國，國內的勞動力資源豐富，制造行業的人工成本普遍偏低，低廉的勞動力成本在過去很長一段時間內支撐了我國經濟的快速發展。隨著老齡化加劇、人口紅利逐步消失，傳統制造業的弊端逐漸顯現，其粗放的成本管理方法在一定程度上影響了企業的長遠發展。成本管理是企業管理的一個重要組成部分，是企業生產經營過程中各項成本核算、分析、決策、控制等一系列科學管理行為的總稱，對提高企業整體管理水平意義重大。精益視角下的成本管理需要企業借助精益化的生產模式來實現?；诖?，論文首先從精益視角概述了制造業企業生產方式，其次對成本管理存在的問題及其改進措施展開了探討。

【關鍵詞】精益視角;制造業;企業管理;成本管理

【中圖分類號】F406.72;F425? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2022）08-0065-03

1 引言

精益成本管理的核心思想是消除企業運行中不同生產環節當中的無效或不增值業務。精益成本管理要求從產品研發開始至實現銷售，在每一個環節均需要對產品成本進行分析，發現成本控制的關鍵點，實現全流程的成本控制，有效提升企業成本管理水平。精益成本管理作為先進的成本管理方法，為制造業企業成本管理提供指引。

2 精益視角下制造業企業生產方式概述

精益生產管理是指一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理運營成本為主要目標的生產方式，精益管理的核心就是減少成本和杜絕浪費。通過對國外精益管理的研究發現，精益生產起源于日本豐田汽車公司的“豐田生產方式”，其認為精益管理是通過對產品質量的控制和管理來實現精益化生產。一方面，企業需要使其產品具有差異化的特點;另一方面，有必要通過精益成本管理和控制來減少生產過程中的成本浪費，從而最大限度地提高產品質量。1990年，麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克等人提出了精益生產的概念，提出這一方式可以幫助企業在產品設計、采購、生產和銷售等方面節約成本。根據現代制造業企業的情況，精益生產主要是依靠生產準時化與生產自動化兩大支柱，提高企業的生產效率和產品質量，有效提升企業價值。通過強化企業生產管理體系的建設，可以有效地消除浪費，促進企業良性發展。

當前，國內眾多專家認為制造業企業的精益管理既是一種思想體系，也是一種管理方法，因此，企業應當構建生產質量優化體系和具體的精益生產成本管理制度，并通過對市場的價值流進行判斷，以此識別并減少浪費現象，最終形成精益管理流程。近年來，有相關學者提出，精益生產方式是基于生產現場管理情況，推行6S管理制度，應用TPS工具開展自主改善工作，完善工作流程，保證產品質量，實現精準化管控，增強企業生產作業能力，最大限度發揮員工行動能力及思考能力，激發全員參與精益生產的積極性，實現企業戰略管理的目標[1]。

3 精益視角下制造業企業成本管理的問題

3.1 成本管理缺乏全局性認知

成本管理工作具有較強的系統性，需要貫穿產品的整個生命周期。部分制造業企業更重視生產環節的成本控制，主要是對原材料、人工費用的節約，甚至為了追求低成本，降低產品質量，影響企業聲譽，進而影響企業的經濟效益。對于這種錯誤的成本管理方式來說，其根源在于企業成本控制的范圍相對狹窄，并未將成本控制上升到企業戰略層面，從而影響企業成本控制的效果[2]。與此同時，對于制造業企業而言，成本管理體系是一個程序化且復雜化的制度體系，很多制造業企業仍然采用傳統的成本核算體系，無法對企業所消耗的各種資源進行全面反映，導致企業盲目壓縮生產成本，管理效率低下，影響企業的長遠發展。

3.2 企業的成本管理技術落后

當前，信息技術的不斷進步，帶來智能技術的廣泛應用。在制造業企業生產過程中運用智能技術可記錄海量數據，但是很多制造業企業的成本管理工具未跟上信息技術發展的步伐，成本數據統計方式主要依靠人工進行，數據準確性無法保證。管理成本高、工作效率低、產出質量差、指導經營難的工作局限性凸顯，影響制造業企業的經營預測以及決策的準確性。

3.3 企業員工的成本意識薄弱

長期以來，很多制造業企業內部的員工不了解成本管理工作的要求，認為成本管理工作僅是財務部門的職責，參與成本管理工作會增加工作負擔。在研發環節，研發人員認為做好產品研發是其工作的重點;在采購環節，采購人員認為開展與供應商的談判并做好貨物質量的把控是其工作的重點;在生產環節，生產人員認為按照規定的時間生產出合格的產品是其工作的重點。企業內部成員沒有達成全員成本管理的共識，嚴重影響了成本管理工作的開展。

3.4 企業產品合格率有待提升

對于大多數制造業企業而言，產品合格率是其在市場中展示競爭力的重要證明，只有產品質量得到市場認可才能在激烈的角逐中打造良好的企業口碑，從而提升市場占有率，因此，產品的合格率就是精益質量把控的重要體現。與此同時，產品合格率是指通過工作人員對生產過程中的半成品或成品進行仔細檢查，符合質量標準的產品數量在合格品、次品、廢品總數中所占的百分比，它是反映產品生產質量的重要指標，因此，產品合格率反映了企業精益生產質量水平的穩定性。當一批產品的合格率較低時，必然需要企業耗費大量的成本和物資開展產品的二次返修和評價工作，從而為制造業企業的精益規劃帶來難以預估的損失。除此以外，當前大多數制造業企業雖然對產品質量給予了高度重視，但未在每個生產環節中做好合理的審查工作，導致殘次品數量較多，在進行初步的數據信息總結后，由于問責管理制度未及時落實，從而沒有起到明顯的管理作用。

4 精益視角下制造業企業成本管理的重點

4.1 提高員工的成本管控意識

對于制造業企業的管理者而言，需要加強對成本管理的認識，樹立正確的成本管理觀念，應當明確成本管理的重點，不應僅節省生產成本，更應結合企業的戰略規劃，積極將戰略成本管理意識引入內部管理工作之中[3]。企業可邀請精益生產管理專家為企業量身定制精益生產管理推進計劃，開展現場培訓，制定工作流程，并以制度的形式固化，使員工深刻認識到精益成本管理對企業的重要作用，對精益生產管理方法做到融會貫通。同時，輔以開展績效考核，提高員工落實精益生產的積極性，確保企業的各項目標任務有序實現。

4.2 加強成本管理信息化建設

制造業企業應將信息化技術引入成本管理工作之中。成本管理與信息技術相融合，不僅能夠提高企業的信息傳遞效率，而且能夠幫助企業動態分析各環節成本產生的情況，結合成本產生的情況建立完善的成本管理規劃，確保企業成本在研發、生產、采購等環節都能得到有效監控，快速找到成本管控的“堵點”，提升管控效率。同時，企業的財務部門能夠快速進行多維度統計分析，在滿足信息準確性、時效性的基礎上，結合成本控制要求和成本控制目標向經營者提出成本管控建議，實現對整個價值鏈的有效管理[4]。

4.3 建立全環節成本管控機制

制造業企業面臨著激烈的市場競爭，因此，需要注重全環節的成本管理體系建設，運用精益成本管理方法，在企業生產流程的不同環節深入貫徹成本控制理念[5]，通過分析自身成本管理狀況，實施有效改進，提升經濟效益。在產品的設計研發環節，堅持創新驅動發展，注重對新技術的使用，加大科技投入，設計經濟、可靠的產品。在生產環節，需要積極引入先進管理模式，優化企業生產工藝，提升生產自動化水平，改進成本控制工作。在企業銷售環節，多措并舉提高營銷費用的投入產出比。在企業管理環節，改進管理方式，引入先進手段降低管理成本，以此幫助企業實現降本增效的目標。

4.4 發揮全面預算管理的作用

全面預算管理覆蓋企業的人、財、物、產、供、銷各環節，涵蓋預算編制、執行、控制、調整、監督、考評等一系列活動，是一個預算理念全員參與、業務范圍全面覆蓋、管理流程全跟蹤的綜合管理系統，可以協調企業的長短期目標，促使企業戰略更好地落地，為企業目標的實現提供合理保證。首先，以企業戰略為導向，實現對各類資源的合理配置，并在預算執行的過程中實現有效監控;其次，樹立全員成本意識，確保各部門、各單位、各崗位全員參與預算編制與實施;再次，通過對預算執行情況進行監督，確保各項成本支出有效、可控;最后，建立考核評價標準，通過多種方式的獎勵、激勵，提高員工提質增效的自覺性、主動性、積極性。

5 精益成本管理的具體實施策略

5.1 精益設計管理

產品設計直接明確了產品的性能以及為達到該性能使用的材料、生產工藝等，在很大程度上決定了產品的成本，因此，設計成本的有效管理有利于提高企業的競爭力。

企業需要分析設計方案對產品成本的影響，合理規劃設計方式，實現對設計成本的有效控制，將成本管理由事后管理向事前轉變。首先，對產品進行準確定位，包括產品的性能、受眾群體等，提高企業的研發效率;其次，企業在分析市場情況的基礎上，合理預估利潤，制定產品目標成本;最后，優化設計成本，確保企業的設計成本不高于目標成本。對研發環節開展精益管理，確保將成本控制在合理的范圍內。

5.2 精益生產管理

在精益生產的過程中，需要對各類成本進行精細化管理。針對生產環節實施有效管理，可解決生產工藝不合理、原材料浪費等問題，提高企業生產效率。通過優化生產管理機制、實施全面質量管理等方法促使企業的成本管理更加高效。

第一，借助6S管理推動企業高效發展。首先，6S管理要求改善生產現場管理，要求企業在生產過程中準確擺放生產工具，將固定的物品放在同一位置，從而快速找到物品，并嚴格按照使用的要求對相關物品進行整理，以保持車間整潔性，為企業創造更高的價值。通過營造良好的生產環境提高生產效率，降低生產成本。6S管理要求員工保持良好的管理環境，以達到預期的管理目標。其次，建立獎懲機制，確保措施落地。成立檢查小組，對實施6S管理的情況進行檢查，對于表現較好的人員或部門予以獎勵，對于表現較差的人員或部門予以懲罰，多措并舉保障6S管理工作有序開展。

第二，實施全面質量管理。全面質量管理認為產品的質量在生產階段確定，在產品生產過程中需要加強對質量的管控，確保產品的質量符合要求。在質量管理過程中，需要對各環節進行檢驗，同時，增強員工的質量管理意識，形成做好質量管理工作的自覺性。在生產過程中管控產品質量，通過提高生產環節的質量管理水平，可以防止成本浪費的問題，從而實現有效的成本管理。

第三，推行JIT生產方式。JIT生產方式即準時制生產方式，通過以訂單為驅動的生產方式生產能夠有效避免庫存積壓的問題。企業在收到訂單的同時自動生成生產任務單，結合生產任務制定生產方案。JIT生產方式要求企業采用多品種、小批量、短周期的生產方式，幫助企業有效消除庫存，優化生產和物流管理。JIT生產方式以準時生產為出發點，對不增值的作業進行剔除。在生產現場控制方面，要求企業在正確時間生產正確數量的產品，能夠避免傳統模式下提前生產導致營運資金被擠占以及庫存成本提高的問題，并幫助制造業企業滿足新時期成本管理工作的要求。

5.3 精益采購管理

采購成本管理是企業成本管理工作的重要組成部分，制造業企業需要有效控制采購成本，以保障企業成本管理工作能夠有序執行，主要從提高采購活動規范性、防范采購過程浪費方面入手。

第一，對采購流程進行再造。設計更為合理的采購流程，降低采購過程中資源的浪費。采購流程再造能夠有效提高企業整體管理效率，找到存在問題的環節，對無價值環節提出優化方式，幫助企業實現精益化成本管控。首先，企業要建立合理的采購制度，促使企業的采購流程規范化。企業可以設置單獨的采購部門負責采購工作，提高采購工作的專業性。企業采購部門根據生產要求開展采購，質檢部門需要和采購部門的人員分析企業采購材料的質量要求，選擇質優價廉的供應商，以盡可能降低采購成本，提高采購的科學性和規范性。其次，企業需要針對采購環節進行有效監管，防范采購人員貪腐問題。最后，在采購的貨物到達企業之后，需要由倉儲部、質檢部對采購的產品進行統一檢查，從而保障采購物資的質量。

第二，實現采購信息透明化，規避違規操作。在選擇供應商時，應堅持公開、公正的原則，結合對供應商在質量、技術、價格、服務等方面的要求開展供應商管理。對供應商進行信用等級評價，與優質供方建立長期穩定的合作關系。同時，在采購過程中，采用整合采購需求等方式幫助企業實現對采購成本的控制。

5.4 精益質量管理

當前，產品的精益質量主要代表了制造業企業在市場上的核心競爭力，提高質量是企業追求精益發展的永恒主題。多數企業的質量精益管理主要通過較低的資金成本，確保企業在生產過程中獲得的產品質量滿足現代社會需要。除此以外，企業的精益質量管理對象包括由于產品質量不合格而造成的成本損失，因此，在未來的質量精益管理和控制決策上，應全面參考預算控制的整體思路，構建健全、穩定的質量管理機制，并以企業的產品質量為管理重點，要求企業全部成員共同參與精益質量的管理和控制工作。同時，通過對于各個細節流程的更新和改造，幫助所有參與者如消費者、供應商以及市場都獲得收益，最終達到企業長期運轉的目標。

6 結語

綜上所述，開展精益成本管理工作，對于制造業企業而言具有十分重要的意義，有助于制造業企業持續、健康發展。精益視角下的成本管理能夠幫助制造業企業在發生成本的各環節有效控制不必要的支出，消除不增值的作業。本文針對當前制造業企業成本管理的問題進行思考，探討了制造業企業在精益視角下成本管理的方案，對于優化制造業企業的成本管理具有一定的借鑒性作用。

【參考文獻】

【1】田曉維.淺談精益生產在制造企業成本管理中的應用[J].電力系統裝備，2018（5）：85-86.

【2】徐偉麗.基于價值鏈的制造業企業精益成本管理研究[J].環渤海經濟瞭望，2020（12）：45-46.

【3】蓋珊珊.基于精益會計的制造型企業成本管理改善研究[J].商訊，2019（27）：20-21.

【4】張欣瑋.淺析基于價值鏈視角下的企業精益化成本管理分析[J].全國流通經濟，2018（26）：30-31.

【5】范志宏.基于綜合成本管理視角下降本增效的探討——以×公司為例[C]//.構建新體系 激發新活力——廣西煙草學會2019年優秀論文集，2020：408-415.

【作者簡介】趙丹丹（1988-），女，河南平頂山人，會計師，從事成本管理研究。