預制墻體冬期灌漿施工關鍵技術探析

王仲陽

（中鐵十八局集團 第四工程有限公司， 天津 300300）

建筑工程項目冬期施工需要嚴格控制施工細節，有效避免低溫對混凝土澆筑及養護的影響。受低溫影響，裝配式建筑工程預制墻體冬期灌漿施工難度大幅提升，必須采取特殊工藝和溫控技術保證施工質量。本文以某預制墻體工程為例，圍繞灌漿冬施的重點難點，探討灌漿料制備、灌漿套筒控制、加熱保溫等關鍵施工技術，并對施工效果進行分析，以期為類似冬季灌漿施工工程提供借鑒。

1 工程概述

大興區黃村鎮興華大街DX00-0202-0305地塊R2 為二類居住用地，DX00-0202-0308 地塊A33 為基礎教育用地。項目中3#、4#、6#、7#均為住宅樓（自持），其墻體采用預制墻體施工技術。具體預制構件情況如表1 所示。

表1 各住宅樓標準層預制構件情況

表1 中，預制墻板共6 種型號，其高度、寬度、厚度尺寸分別為：

2 740 mm×1 300 mm×200 mm，

2 740 mm×2 100 mm×200 mm，

2 740 mm×2 500 mm×200 mm，

2 740 mm×2 900 mm×200 mm，

2 740 mm×3 200 mm×200 mm，

2 740 mm×2 300 mm×300 mm。

灌漿套筒距離外墻皮及端部50 mm，間距400 mm。

2 預制墻體冬期灌漿重難點分析

為不耽誤工期，兼顧經濟效益和社會效益，大量裝配式混凝土工程需進行冬期施工。預制墻體冬期灌漿施工的難點主要體現在加熱保溫、灌漿套筒控制等方面。

（1）施工部位加熱保護難。施工中，主體預留門洞口未完成封閉操作，增加了預制墻體灌漿施工部位加熱保護難度。

（2）施工機器和材料加熱保溫難。外界環境溫度越低，混凝土漿液黏度越高，流動性越差。因此，須采取有效的加熱保溫措施，確保施工機器和材料的正常使用，從而提高冬期灌漿效率，保證施工質量。

（3）灌漿套筒縫隙寬度控制難。冬季氣溫低，漿液易快速固結，難以順利注入預制墻體。為保證混凝土順利灌注至預制墻體底部，要嚴格控制灌漿套筒縫隙寬度，以減少溫度對灌漿質量造成的不良影響。

3 冬期灌漿施工關鍵技術

3.1 基礎處理

墻體預制構件在出廠前，需要對灌漿套筒的灌漿孔、出漿孔等進行全方位透光檢查，并及時清理灌漿套筒中的雜物，有效提升預制墻體冬期灌漿施工質量。

3.2 分倉施工

一般對于長度超過1.5 m 的墻體必須采取分倉施工，以避免空間過大導致散熱過快。分倉需在各構件全部安裝穩定后才能進行，且單倉長度不超過1.5 m。本工程采取的分倉施工示意如圖1所示。施工時，須在兩側加PVC 內襯，并使用專用工具將封堵料塞入內襯中。封堵料寬度不小于20 mm，封堵高度為接縫高度。塞滿充填密實后，再抽出內襯，以達到對漿液保溫的效果，保證冬期灌漿施工質量。

圖1 分倉施工示意

3.3 勾縫封堵處理

墻體預制構件吊裝固定完成后，要及時對灌漿的接縫外檐進行封堵處理，施工示意如圖2 所示。封堵寬度控制為15～20 mm，封堵高度為接縫高度[1]。封堵操作中，為填抹密實，避免封堵過深堵住套筒里孔，需增加內襯。內襯材料可選PVC管或橡膠帶。封堵結束后，應及時抽出內襯。抽取內襯時，須緩慢抽動以免擾動已抹好的封堵材料。分段施工的封堵料接縫位置要密實?，F澆節點墻側可采取PE 條進行封堵，封堵直徑不小于30 mm。預制墻體吊裝的位置要準確無誤，墻體灌漿縫位置需設置加熱帶。在氣溫驟降或灌漿養護溫度下降至接近下限時，立即啟動加熱帶進行升溫處理，以保證養護溫度。

圖2 灌漿接縫外檐封堵施工示意

3.4 灌漿套筒技術處理

3.4.1 灌漿料制備

制備灌漿料前，需對漿料進行溫度試配。拌和水溫度為0～10 ℃，灌漿料注入套筒時的溫度為0～8 ℃，最高不超過15 ℃。須嚴格按照相關規程進行漿料的拌和操作，滿足配合比、漿體溫度等要求。本工程所采取的灌漿材料用水量為：干料質量×（11.5±0.5）%，可按照現場實際情況合理調整用水量，以保證灌漿料的初始流動度不小于300 mm。從加水開始計時，灌漿料攪拌時間控制為5～10 min。漿體須靜置約2 min，待消泡后方可使用，同時測試灌漿料流動度。配制的漿液要隨拌隨用，配制好的漿體須在20 min 內使用完[2]。

3.4.2 灌漿時間選擇

針對主體預留門洞尚未封閉，灌漿保溫部位加熱保護難度大等問題，采用后灌漿工藝施工，待頂板疊合樓板澆筑完成后灌漿。因樓座自身形成密封區域，只需對門窗洞口和陽臺口做好封堵，再采取加熱措施，即可營造出局部正溫環境，為灌漿提供良好條件[3]。但疊合吊裝會對墻體施工造成一些不良影響，可采取如下措施處理。

（1）為避免墻體構件的垂直度、位置等在鋼筋和模板施工中發生變化，要合理調整斜撐間距，降低非施工偏差，保證施工準確性。同時，要結合實際情況，選擇合適的模板支撐體系，在保證模板穩定的基礎上，減少支撐體系對模板擠壓的影響。

（2）工程對斜撐支撐力要求較高，施工時易因斜撐埋置螺母強度不足導致破壞。要嚴格控制頂板加熱溫度，并在墻板吊裝施工前，采用回彈儀檢測，確保頂板強度不低于設計強度的50 %后，再進行吊裝操作[4]。

（3）要重點檢查臨時斜支撐預埋套管的安裝質量和準確性，同時加強對混凝土的保溫和養護，以保證斜支撐的強度能滿足施工要求。

3.4.3 灌漿操作

為解決灌漿材料用量小，漿體流入灌漿倉位后溫度下降快的問題，采用可調機械壓力灌漿工藝施工。通過調節電機轉速控制漿液流速，當灌漿腔內已封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞不能耐住低壓灌漿壓力，出現脫落時，須立即塞堵并調節壓力。灌漿機出口開始均勻出漿后，從分割倉中間選擇灌漿口進行灌漿操作。一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，若其余灌漿孔和出漿口都均勻出漿，應采用橡膠塞及時封堵[5]。灌漿完成后，啟動墻體加熱帶，確保漿料在硬化過程中溫度保持在5 ℃以上。嚴格監測漿體溫度，每隔2 h 測溫一次。當漿體同條件試件強度不小于35 MPa 時，停止測溫及墻體加熱，再拆除構件支撐體系。

3.5 加熱保溫措施

為解決冬期施工機器、材料等加熱保溫較難問題，施工時所有機具用保溫棉包裹，與灌漿料接觸時間長的設備用電加熱帶包裹，以便隨時加熱；灌漿材料置于室內儲存，采用可封閉的吊運設備倒運時，吊運設備外部用纖維保溫氈包裹。

（1）低溫型灌漿料及其施工溫控。當環境溫度低于5 ℃時，使用低溫型灌漿料。當灌漿部位溫度低于-5 ℃時，施工中及施工完成24 h 內，灌漿套筒部位應采取加熱保溫措施?，F場實施溫控標準如表2 所示。

表2 低溫型灌漿料施工溫控標準

（2）空間封閉措施。產業化住宅主體預留的門窗洞口、陽臺口、電梯井口、樓梯口、通道口及必要預先留置洞口等，采用巖棉保溫氈進行封閉。待頂部疊合板澆筑作業完成后，立即使用保溫棉氈進行覆蓋，即可形成相對封閉的保溫空間。

（3）控溫措施。當灌漿當日大氣溫度24 h 內可能出現-5 ℃以下時，可采用熱風機提前對施工區域進行加熱處理，保證施工溫度不低于0 ℃。灌漿前，須每30 min 測溫一次，確保連續三次溫度穩定在0 ℃以上。預制墻體可通過溢漿孔監測溫度，當溫度超過0 ℃時，才能正式開展注漿施工。灌漿后，每間隔2 h 測溫一次，保證灌漿區域溫度24 h 內不低于-5 ℃。當漿液強度達到35 MPa 后，不再繼續測溫[6]。當漿液強度不足35 MPa，且筒內灌漿料的溫度低于-5 ℃時，要立即采用工程電熱風機對灌漿作業區進行蓄熱保溫，同時用巖棉保溫氈覆蓋保溫。為有效控制灌漿區域溫度，可加設溫度傳感器，并結合具體的現場情況合理放置和調整加熱設備。若采取上述保溫升溫措施后，灌漿區域仍不能達到灌漿溫度要求或周圍環境低于-10 ℃，應立即停止施工。

4 施工效果分析

為檢驗預制墻體冬期灌漿施工質量，預制墻板安裝完畢后，對構件安裝尺寸允許偏差進行檢驗。因檢查數量較大，按樓層、施工段劃分檢驗批次，實施分批檢驗。同一檢驗批次內，須全數檢查。本工程檢驗結果如表3 所示。

表3 構件安裝尺寸偏差檢驗結果

從表3 可看出，構件安裝尺寸實際偏差均在允許偏差范圍內，表明本工程采取的預制墻體冬期灌漿施工措施有效，施工質量較高，滿足驗收標準。

5 結 語

冬季低溫對灌漿施工質量帶來不利影響，但若完全在冬季停工則影響施工進度，造成經濟損失。為解決質量與工期的矛盾，結合實際工程案例，對預制墻體冬期灌漿施工關鍵技術進行了探究。實踐表明，在施工中合理把控關鍵環節，科學配置灌漿料，合理選擇灌漿時間，注重對套筒灌漿的施工控制，加強對勾縫的封堵處理，選擇合適的加熱保溫措施等，能有效規避低溫影響，保障施工質量。全面分析施工重點難點，再結合施工現場實際，采取科學有效的施工工藝和保溫措施，可有效提升工程施工質量和安全性，也為類似工程冬期施工提供了有益參考。