高層住宅精益建造施工策劃要點分析

李林林 （中國建筑第二工程局有限公司華東公司，上海 200135）

0 引言

目前，國內建筑業快速發展，大量住宅建筑拔地而起，傳統施工方式按順序依次施工，施工周期較長，且地上文明施工管控難度大，整體形象管控難，較多工序在主體結構施工時未能提前開展，施工過程物料消耗較大，難以實現節能降耗點。通過設計深化及優化，減少質量缺陷，提高一次成優率。本文通過選用新工藝、新材料及新設備，同時選用周轉性高的物資材料及設備，策劃部分工序穿插施工，提前開展，實現照明、消防、排水、道路、臨邊防護等深度永臨結合，降低消耗，實現綠色節能。通過措施優化，提高施工安全及施工效率。

1 項目概況

1.1 項目簡介

萬科未來城項目位于南京市溧水區，分兩期開發，總建筑面積為32.4 萬m2，一期建筑面積13.4 萬m2，二期建筑面積18.8萬m2，其中地上23.4萬m2，地下9 萬m2，由16 棟27 層、2 棟22 層精裝住宅及沿街2～6層商業樓組成，1層地下車庫，高層住宅層高2.9m，地庫層高3.6～4.8m；主樓結構形式為裝配式剪力墻結構，主要預制構件為預制樓梯、疊合板、預制內隔墻板。

1.2 重難點分析

質量方面：本工程分兩期開發，一期從開工至預售節點僅4 個月，其中包括地下四大塊及地基基礎、主體結構的施工，工期緊張、任務繁重。高效穿插施工過程中工程質量管控成為重點及難點。對于住宅工程，地下室后澆帶、廚房、衛生間、外窗等關鍵部位實現無滲漏，且在項目交付后第一個完整雨季滲漏率不高于2%，重要部位及關鍵節點的質量控制成為高層住宅施工質量管控的重點及難點。

安全方面：針對多工種高效穿插施工模式，現場安全管理及文明施工管控成為項目管理的重點及難點；且本項目單體較多，四周可用場地狹小，地上臨建場地設置較為有限，文明施工較難控制。

綠色施工：本工程單體較多，工期較緊，勞動力及物資消耗較大，節能降耗難度較大。

根據工程施工重難點，結合項目裝配式鋁模爬架施工體系，通過設計深化等方式實現主體結構一次成優，減少質量缺陷，同時降低關鍵部位滲漏風險，提高施工質量。通過工序優化、穿插施工等措施，實現項目照明、消防、道路、排水、臨邊防護等系統深度永臨結合，降低人力及物料消耗，提升施工現場安全文明施工形象。通過措施優化，實現塔吊基礎、施工電梯基礎與結構相結合，提高施工安全及施工效率，打造精益建造高層住宅工程。

2 精益建造實施策劃

2.1 設計深化及優化實施策劃

鋁模深化設計。除剪力墻外所有外墻均優化為全現澆空心混凝土外墻技術，通過鋁模深化設計一次成型，同時對外窗洞口防水企口、陽臺欄桿企口、空調板、陽臺反坎、外立面線條、強弱電箱等進行優化，實現主體結構一次澆筑成型，免除外墻的二次結構施工和墻體內外抹灰工序，減少外墻和窗邊滲漏等質量問題，提高結構的安全性和耐久性。由于內墻采用陶粒板施工，門洞下掛梁、小垛、門兩側構造柱、砌筑壓槽、水管壓槽、預留洞等一系列均進行優化，一次澆筑成型，減少后期開裂等質量問題，提高施工質量，加快施工進度。

窗企口設置。結合窗戶安裝節點圖和精裝修施工節點圖，窗企口隨鋁模一次深化成型，窗企口型號分為20mm×50mm 企口（廚衛間貼磚位置）、40mm×50mm 企口，此外為保證后期窗戶安裝質量，窗框側面設置間距400mm 固定片壓槽（內高外低），操作簡單，施工便捷，窗企口成型質量較好，通過窗企口的深化，有效降低了滲漏風險。

圖1 鋁模深化設計

全現澆中空混凝土保溫墻體優化。將傳統砌筑墻體設計優化為現澆中空混凝土保溫墻體，現澆中空混凝土保溫墻體與原結構混凝土交接處采用鋼絲網阻格，將一次結構剪力墻與原設計砌體墻分開，防止現澆中空混凝土保溫墻體的混凝土流向一次結構剪力墻，保證原結構強度不受影響?，F澆中空混凝土保溫墻體容重不大于原砌體墻體容重，外墻傳熱系數低于原砌體墻，并與原結構剪力墻同時進行澆筑，實現二結構墻體的免砌筑抹灰，同時降低外墻滲漏風險。

圖2 全現澆外墻

附著式提升腳手架深化設計。加強機位的布置、附著位置主體結構的受力分析、塔吊附墻位置的爬架避讓、施工電梯入爬架預留、與鋁膜K 板的沖突規避、組裝時臨時拉結的保障措施等進行深化設計。通過爬架機位的合理調整布置，實現現場高效安全施工。

圖3 附著式提升腳手架深化設計

預制構件深化。本工程預制構件有疊合板、預制樓梯等，綜合預制構件裝配率達到50%以上。在預制構件深化過程中尤其注意水電線槽與管線預留預埋、傳料孔、放線孔、預留洞、爬架等疊合板位置孔洞預留、現澆板帶位置螺栓加固的深化、樓梯拼接處V 槽深化、窗臺企口深化等一系列細部節點的深化，不僅提高了一次成型率，避免后期返工，還通過一些小措施降低了后期施工的難度，方便現場高效施工。

圖4 預制構件深化

廚衛間反坎深化設計。項目策劃階段對現場各樓棟室內廚衛間混凝土反坎研究討論，將傳統二結構施工內容調整為預制施工，預制反坎嵌入現澆結構20mm，與現澆樓層一同澆筑形成緊密連接。預制構件按戶型分塊編號提前加完成，板面鋼筋完成后根據排版圖和編號現場直接進行拼裝加固，方便高效，省掉了后期二次結構進行施工。嵌入現澆結構從根本上杜絕了廚衛間反坎的滲漏隱患，提高了施工質量。

圖5 細部深化圖

陶粒板排板深化。陶粒板施工前提前對室內墻體進行排版，確定最優的組合方式，在滿足規范要求的前提下合理分布水電點位與板材尺寸，對于一些量比較大的非標準尺寸的板，廠家提前計劃進行定制，進場后直接安裝，減少了切割板材的量，降低了板材切割的損耗，既節約成本又提高了陶粒板安裝效率，提高施工質量。

溫度后澆帶深化。將溫度后澆帶優化為膨脹加強帶，寬度2m，即先澆筑膨脹加強帶一側混凝土（施工縫位置預留止水鋼板）。澆筑另一側混凝土前先將止水鋼板一側混凝土鑿毛清理干凈，按照施工縫處理措施實施，在待澆一側采用鋼絲網攔截出2m 寬，采用提高一標號微膨脹混凝土進行澆筑。采用該種施工避免傳統后澆帶清理不干凈的難題，也可以提高支模架體周轉次數，降低成本。

圖6 溫度后澆帶深化

地下室管線優化。地下室綜合管線采用BIM 技術進行模擬優化，將設計、生產、施工協同融合，通過應用BIM 新技術手段將各水、電、暖通等專業圖紙融合，修改相互沖突部位，調整優化管線線路，提前發現并解決后期施工遇到的難題，后期按照深化圖快速高效施工，節約工期。

2.2 永臨結合實施策劃

消防永臨結合?，F場開工前期根據策劃優先施工正式消防水池，待正式消防水池施工完成，臨時消防箱與正式消防水池進行轉換，消防泵轉入正式泵房內。同時地上主體結構施工過程中安裝正式消防立管及臨時消防箱，作為地上臨時消防系統，實現消防永臨結合。臨時消防系統使用完成轉化為正式永久消防系統，節約材料、節省人工，降低施工成本。

照明永臨結合。主樓樓梯通道照明、地下室照明燈均采用正式照明線。提前根據施工圖紙進行分配電箱分區布置，將主樓地上樓層分區、地下室防火分區正式線提前穿線，安裝分配電箱及臨時照明燈具，用于主樓及地下室施工照明，施工高效，節材環保。

施工道路永臨結合。開工前，結合總平面施工圖紙進行場內施工總平面布置，即采用消防道路路基作為臨時施工道路。地下室結構封頂滿足強度要求后進行土方回填，消防道路位置回填土標高至路基底，按照正式道路圖紙施工路基或者鋪設預制道板路，作為臨時施工道路，并根據地庫限載要求設置限載牌，控制頂板施工荷載，減少臨建道路的硬化，節約成本，綠色環保。

排水系統永臨結合。根據地下室建筑施工圖紙，提前進行集水井蓋板尺寸及標高統計，地下室集水井蓋板采用L30×3角鋼和3mm花紋鋼板制作，距離蓋板邊緣200mm 設置可活動把手，并根據排水泵定位設置甭管預留口。待底板施工完成后，按照施工圖紙及標高將正式集水井蓋板及排污泵提前安裝，解決了集水井防護難問題，排污泵提前安裝并啟用作為臨時排水系統，節約材料，節省成本。

樓梯、陽臺欄桿永臨結合。主體結構施工過程中，將正式樓梯欄桿、陽臺欄桿安裝工序前置，隨主體結構施工同步安裝，代替傳統安裝定型化臨邊防護做法，施工高效、節約環保。

2.3 施工措施優化

塔吊、施工電梯基礎施工前，結合地庫結構施工圖并按照塔吊、施工電梯基礎方案進行設計，即周圍地庫結構鋼筋同塔吊、施工電梯基礎鋼筋同步施工，同步澆筑混凝土。塔吊基礎澆筑完成面即是地庫底板結構面，采用塔吊、施工電梯基礎與地庫結構相結合的方式，節約人工、材料，降低施工成本。

地下室空間應用，根據地下室平面布置圖，按照防火分區、專業工種、材料類型對地下室進行布置，劃分各專業材料加工及堆放場地；汽車坡道作為運輸出入口，通過施工電梯進入地下室實現材料運輸，最大程度減少材料二次搬運及運輸損耗，提升地下室安全文明施工管理形象。

3 結語

本文以高層住宅工程精益建造策劃實施為應用實例，詳細介紹工程施工前期關鍵工序實施策劃要點，通過設計深化及優化、施工方案優化等措施降低住宅工程關鍵部位滲漏風險，提高工程施工質量。通過工序前置，實現照明、消防、排水、道路、臨邊防護等深度永臨結合，節能、綠色環保。通過措施優化，實現塔吊、電梯基礎與底板相結合，高效、節材、環保；地下室空間的綜合應用，減少臨建場地布置，降低物料消耗，提升安全文明施工形象，打造精益建造住宅工程。