“加濕碾米”在國產裝備中生產應用實踐

金增輝

（江蘇 蘇州 215007）

關健詞：加濕碾米；凈糙米噴霧著水；噴濕碾米；噴濕精磨上光；碾米工藝；效能

加濕碾米指在碾米過程中對米流（含凈糙米流）實施著水調質， 以提高碾米工藝效果的一種工藝技術。 以其工藝作用可分為以下3 種。

（1） 凈糙米噴霧著水：對凈糙米實施噴霧著水、潤糙調質后進入碾米工序碾白。

（2）噴濕碾米：在噴風碾米基礎上發展起來的一種新的碾米方法。 噴風碾米系指碾米機在運行過程中， 向碾白室噴入高壓高速氣流的一種碾米方法。而噴濕碾米系指碾米機在運行過程中， 向碾白室噴入高壓高速濕潤氣流的一種碾米方法。 兩者的區別在于， 前者噴入的是生產車間的室溫和濕度的空氣流，后者噴入的是經自來水著水加濕的霧氣流。

（3）噴濕精磨上光：指米粒經碾白達到所定的加工精度后，進入噴濕精磨上光機實施精加工。按其工藝目的與要求分為：

冷濕精磨： 指米粒在精磨機中向精磨室噴入不高于工作環境下的室溫的自來水——冷濕霧氣流的一種精磨方法。 制品為精磨米，俗稱水磨米，如出口的5%精制特一粳米、20%精制特一雙竹占和國內巿售精制特二粳米等。

熱濕上光： 指米粒經冷濕精磨后在上光機中向上光室噴入溫度高于80 ℃熱水形成的霧氣的一種上光方法。 制品為精潔米，又稱免淘洗米。

1 相關名詞解釋

為了便于理解“加濕碾米”實驗中所涉及的工藝指標，有關的名詞解釋如下：

1.1 稻谷理論出糙率與稻谷出糙率

稻谷理論出糙率： 稻谷質量定等指標。 凈稻谷脫売后糙米占試樣的質量分數， 其中不完善粒折半計算。

稻谷出糙率：稻谷經清理除雜、礱谷與產品分離所得的凈糙米質量占入機稻谷的質量分數又稱毛稻谷出糙率。 最終產品為糙米或進行技術測定時需統計稻谷出糙率。 我國碾米廠幾乎都是“稻谷→大米”一條龍生產的，因此，對在制品——糙米不予衡重計量的。 如需要知道稻谷出糙率，可按下式測算：

稻谷出糙率＝出米率＋碎米出品率＋米糠出品率＋米粞出品率＋無形耗

其中，無形耗指在“碾米及其成品整理”、“糠粞吸運與分離”工序過程中所產生的潑撒、逸散，白米冷卻時的揮發以及大米打包時予留的冷耗等。 一般為（0.5±0.2）%。 加工精度高時取高值，反之取低值；加濕碾米取低值。

1.2 出米率、正品率與糙米出白米率

（1） 出米率：碾米行業主要技術經濟指標之一。系指碾制成所定的加工精度等級大米占入機稻谷的質量分數。

（2）正品率：碾米行業主要技術經濟指標之一。系指碾制成所定的加工精度等級要求的成品大米占入機稻谷的質量分數。 如果出機米中的碎米（總量、其中小碎米，以下同）、異色粒（主要是黃粒米）的含量等于或低于等級大米質量要求時， 即在“成品整理”工序未經篩選提碎或色選分選異色粒（主要是黃粒米）的，正品率即為出米率。

（3）糙米出白米率:指碾制成加工精度等級大米占入機糙米的質量分數。 簡稱糙出白率。

糙米出白米率＝出米率／稻谷出糙率

1.3 出機米含碎率與碾米增碎率

（1）出機米含碎率：指碾制成所定的加工精度等級要求的白米中的碎米含量占試樣的質量分數。

（2） 碾米增碎率：出機米中的碎米含量減去入機米中的碎米含量即為碾米增碎率。 此指標既可每臺碾米機測定，也可整個碾米工序過程測定，即碾制成所定的加工精度等級要求的白米中的碎米含量減去入機糙米中的碎米含量。

1.4 碾米千瓦時產量（kg／kW·h）與噸大米碾米耗電量（kW·h／t）

（1） 碾米千瓦時產量 傳統碾米行業主要技術經濟指標之一——碾米臺時產量（t／h），筆者認為不夠合理。即使采用同一機型的碾米機，所配備的電動機功率（裝機容量）大小不同，其臺時產量勢必不同，毫無可比性之言。如原吳縣三家碾米廠，都配用3 臺MNF16 ／P13 碾米機，其裝機容量，分別為30×3，37×3，44×3 kW，碾米臺時產量自然后者高于前二者，然而再看同期噸大米碾米耗電量指標，中間一家最低，其余二家均高。因此，筆者認為以碾米千瓦時產量統計較為科學。 碾米千瓦時產量等于時產量／kW 碾米機總裝機容量之值。

（2） 噸大米碾米耗電量（kW·h／t） 此指標原為碾制1 t 大米由碾米機所耗用的電能值。 考慮到碾米廠不會單獨為碾米機裝功率表。 本文所指的噸大米碾米耗電量為： 由糙米進入第一臺碾米機的升運機起，到成品大米打包為止的整個“碾米及其成品整理”、“糠粞吸運與分離”工序過程的耗電量（含升運機、 通風除塵等輔助設備）。 其值等于碾米耗電量（kW·h）除以大米產量（t）。

2 凈糙米噴霧著水

2.1 課題的由來

“凈糙米噴霧著水”課題的立項與開展要追溯到20 世紀70 年代初期。當時蘇州地區種植雙季稻。前季稻為早秈稻，當家品種是“矮南早”、“南豐早”等。這兩個品種為早熟品種，生長期短，且孕穗期至成熟期正值夏季，高溫煏熟，收獲的稻谷粒形扁薄，粒質松脆，皮層厚硬，米溝（背溝與側縱溝）深；未熟粒與粉質粒多；水分過干，國家標準為不高于13.5%，一般低于12.5%， 不少甚至低于11.5%， 導致裂紋粒多，裂紋粒中多為龜裂粒，米皮與胚乳的結合力高?？偠灾?，加工品質低劣，易破碎。正好這個時期，為“支援亞非拉”， 早秈米出口量巨大， 其中2／3 為35%標一秈，其余為25%特二秈。絕大多數碾米廠加工標一秈，碎米含量在35%上下波動，有時還要“淌碎”。至于加工特二秈，即使在一個縣內選擇一、二家工藝裝備和操作技術比較完善的碾米廠， 機口碎米超過30%。

地區糧食局提出的目標是“機口奪糧”、“堅持標準不淌碎，千方百計提高出米率”。 各縣抽調人員組成碎米率技術攻關小組，采用了不少小改小革，將凈糙米的碎米率降低到3%以內， 但碾米增碎率始終高于25.5%。雖然出機米含碎率有時降到28%，但很不穩定，在29%～30%波動。淌碎的話，由于當年分級設備僅有自溜篩，篩分效率十分低下。淌碎時要帶出小粒形整米和大于或等于2／3 本品種長度的米粒（當時出口大米檢驗碎米標準歸屬整米）。一般情況，要淌去5%碎米，至少要帶出整粒米2.5%。 由此，正品率低于58%，甚至更低。

一方面，外貿單位特二秈需求量逐月增加，交貨日期又有限定；另一方面，碾米廠一時找不到有效降低機口碎的舉措。硬是淌碎加工，生產廠商勢必大額虧損。 正品率低，不但會大幅度降低原糧的利用率，而且直接導致耗電量增大，工人勞動生產率降低。

查閱《精米工業》《食糧技術》等資料發現，日本早在20 世紀60 年代初期就有關于“糙米著水調質加工”報吿、“噴風碾米機”、“噴濕碾米機”的介紹。因此迅速設計小試及生產性實驗方案，立項課題。

2.2 糙米噴霧著水的小試

2.2.1 試樣制取

在車間平轉選糙篩凈糙米出料口接取凈糙米約2 kg，分取平均樣品約0.5 kg，用φ2.0 mm 選篩篩去小型雜質及小碎米，而后用手揀法除去谷粒、谷殼、礦物質等雜質，得純凈糙米。 再分取兩份（各約120 g）。毎份再分為2 組，分別隨機設定為實驗組和對照組試樣，編號1、3 號為實驗組，2、4 號為對照組。

2.2.2 實驗方法

（1） 4個試樣分別檢驗碎米。 為保證檢驗的準確性，實驗組與對照組密碼編號，分別于兩位檢驗員檢驗，其雙實驗結果在0.5%之內，取其平均值作為該試樣的碎米的含量值。 如超過雙實驗結果允許誤差時，再由第三位檢驗員進行檢驗，然后在3個結果中取其接近的兩個數據的平均值作為檢驗結果（以下同）。

（2） 將4個試樣分別放置于白色潔凈的小搪瓷盆內，平鋪于盆底內襯一層醫用紗布上。對實驗組的試樣用DDT 的噴霧器噴上少許凈水霧，糙米粒面稍感濕潤即可，靜止l h 后，將試樣在紗布輕輕翻動，而后再將試樣攤平繼續靜置1.5 h。

（3）在進行上述作業時，將對照組兩個試樣分別用檢驗用碾米機（糙米出白機）碾白，定時3 min。 出機后白米稱重后計算糙出白率， 糠粞稱重后計算糙米出糠粞率。 將兩個試樣的平均值作為對照組的糙出白率。

（4） 實驗組終止潤糙后，按（3） 進行作業，求得實驗組的糙出白率和糙米出糠粞率。

（5）按（1）方法檢驗碎米，求得實驗組與對照組的含碎率與增碎率。

2.2.3 實驗結果

（1）糙出白率和糙米出糠粞率。 實驗組分別為88.1%和12.1%（兩者之和超過100， 是加濕增重所致），對照組分別為87.9%和11.9%。

（2） 水分105 ℃恒重法。糙米為12.6%。對照組為12.6%，實驗組為12.7%。

（3） 感官評定。對照組米粒表面較為毛燥，米溝留皮較長；實驗組粒面較為平滑，留皮、留胚略少于對照組。

（4） 含碎率與增碎率。 實驗組分別為24.6%和21.8%（糙米含碎為2.8%）， 對照組則分別為28.8%和26.0%。

顯示糙米噴霧著水潤糙調質后入機碾白有明顯的降碎效果。

2.3 糙米噴霧著水的生產性實驗

2.3.1 凈糙米制備

選用當年產“矮南早”30 t。 水分12.4%， 雜質1.2%，稻谷理論出糙率76.2%，不完善粒5.1%（其它指標略，以下同）。稻谷入機加工成糙米。凈糙米從生產線中放出，灌包，每包定量50 kg。 頭4 包另行堆放。 從第5 包起，將序號為單數堆成一組（定為實驗組），雙數為另一組（定為對照組）。 當每組各滿100包后，余下的與頭4 包一起單放。 這樣編組，最大程度使實驗與對照組的糙米的工藝品質一致。 按照每4 包定一個扦樣點，每組扦25個點，兩組共50 點，扦取原始樣品，混合后分取平均樣品及供試試樣。測得糙米的水分12.6%，不完善粒4.6%。 稻谷的出糙率77.6%。

2.3.2 工藝與裝備

（1） 135 鐵輥碾米機組成的碾米流程工藝為：

凈糙米→碾米機（雙機并聯）→升運機→碾米機（雙機并聯）→升運機→碾米機（單機）→升運機→流化床冷米器→白米分級自溜篩→磁欄→大米打包

碾削比例為頭道∶二道∶三道＝5∶3.5∶1.5。

（2） 主要裝備

1.2 t 糙米料倉， 2 臺。

碾米機： 135 鐵輥碾米機。 碾輥改用澆制金鋼砂輥。同時，米機蓋去掉“推白”，開“天窗”，裝一張米篩及吸風罩（與安裝在方箱下方的糠粞吸運風網相接通），以增加排糠面積；縮小前、后“存氣”偏差；不用米刀；碾輥轉速提高到1 260 r／min。 頭二臺配用30 kW，后三臺配用44 kW。

（3） 實驗組噴霧著水潤造調質：利用單管通風機，在出風口接上一段圓臺形風管，大口與通風機出風口連接， 小口φ50 mm， 長500 mm。 在離大口50mm 處裝置“L”滴水管，出水口與風流順向并處于中心位置；進水口接醫用滴水膠管與自來水接通，中間裝上玻璃轉子流量器和醫用夾子， 前者用以控制著水量，后者作為開關。 在出口50 mm 處裝上一個φ45 mm 可旋轉離心葉輪。 當水流滴入通風管，在高速氣流的作用下細化， 并隨氣流沖擊在旋轉離心葉輪上，微細化成霧氣流從出口噴出。在凈糙米升運機出口裝上寬500 mm 流管淌篩 （篩網為24 目／50 mm），下口對準糙米倉中心。

糙米倒入升運機進料斗， 通過閘門掌控入機流量（接近于常規生產機流量），據此掌握著水量（糙米水分在13.3%～12.5%時，著水量約為0.5%；當糙米水分在12.4%以下時，著水量約為0.8%）。 糙米出料口流入流管淌篩，經壓力門米流沿篩寬均勻平布，且流速適度減慢。 噴霧口對準篩面上下行的米流均勻噴霧。 著水后糙米在糙米倉內悶伏2.5 h 左右。

（4）對照組碾米 將對照組糙米入機碾米，測定出機米含碎率，并據此掌握白米分級篩的角度，測定灌包米的含碎率，將成品大米含碎率控制在24.5%。米糠、米粞、碎米準確稱重計量。 中間每隔0.5 h 監測成品大米含碎率。

（5）實驗組碾米：將糙米入機碾米，及時測定出機米含碎率，如含碎率在24.5%以下，成品大米直接打包入庫。 米糠、米粞準確稱重計量。 中間每隔0.5 h 監測成品大米含碎率。

2.3.3 實驗結果

對兩組入庫大米， 分別按出口大米檢驗規程扦樣、檢驗，均符合質量標準。感官評定：留皮程度與留胚率相近，外觀色澤實驗組優于對照組。 水分：對照組為12.7%，實驗組為12.8%。

（1）含碎率與提碎率見表1。

表1 含碎率與提碎率 %

（2）糙出白率、出米率與米糠、米粞出品率的結果見表2。

表2 糙出白率、出米率與米糠、米粞出品率 %

（3）碾米千瓦時產量與噸大米碾米耗電量的結果見表3。

表3 碾米千瓦時產量與噸大米碾米耗電量

（4）加工1 t 大米耗用的稻谷：實驗組為1.486 t， 對照組為1.657 t，每噸大米少耗用0.1671 t。

結論： 稻米具有最適碾米的水分， 如早秈稻谷13.0%～13.5%， 晚秈稻谷14.0%～14.5%， 粳稻谷15.0%～15.5%。 對水分過低糙米噴霧著水、 潤糙調質，可有效地降低機口碎米，提高出米率，尤其是正品率，并由此可提高碾米的經濟效益。

其機理是水分過低糙米噴霧著水、潤糙調質后，糙米皮層變軟，容易擦離，而胚乳強度并不減少，于是在碾白過程中， 有利于通過降低機內的壓力達到脫皮的目的。

地區糧食局領導決定投入大生產， 三班制連續三天。邀請上海商檢局、上海糧油進出口公司檢驗人員進廠對毎班入庫大米實施檢驗， 其結果全部為合格品。 期間不但 “不淌碎”， 反而， 當機口碎低于23.5%時， 將先期淌出的碎米 （先行人工篩去小碎米）在最后一道升運機均勻回入，成品大米含碎控制壓24.5%。毎班可“消化”碎米約500 kg，相當于提高了先期的正品率。

之后，召開現場推介會議，米廠領導、礱機工、米機工和檢驗員等均參會。 先期在四縣八廠推廣這項技術，爾后普及到所有加工35%標一秈工廠。 中商部與外貿部在湘城米廠召開全國稻米主產區召開現場會。

探討：限于當時的技術水平，凈糙米的流量不能定量掌握，因此著水量更難準確掌控。潤糙時間理論上講是2.5 h 為宜。 當糙米停上進料之后，存料倉內糙米下料進入升運機時，則是中心先卸料，四邊特別是四角后卸料，致使后進料的往往是先出料，而先進的則后出料，致使潤糙時間長短不一。之所以出機米含碎率波動大，其原因皆出于此。另外當一倉糙米用盡之后，其倉壁特別是倉底都有糙米粘附，用一倉后就要人工清理，工作量大。

至1977 年，蘇州地區恢復單季粳稻生產，上述技術完成了它的歷史使命。

到20 世紀末，碾米裝備開發出壓力式霧化噴霧器、 離心式霧化噴霧器與超聲波霧化噴霧器等三種糙米噴霧著水器。 筆者在上海郊區及蘇州郊縣參觀兩家碾米廠，前者日產160 t，主機裝備布勒公司產設備，后者日產80 t，主機裝備佐竹公司產設備，都裝有糙米噴霧著水器。 凈糙米經著水后進入水平距離6 m 長的螺旋輸送機，或5 m 長的平面振動輸送機， 米流進入糙米倉。 兩家備有的糙米倉容量1～1.5t，幾乎未經悶伏潤糙調質，進入碾米工序。 兩廠均以加工粳米為主，因此，糙米噴霧著水的效果憑觀看效果不顯著。

3 噴濕碾米的實驗與生產實踐

由文獻獲悉， 日本在噴風碾米基礎上創新出噴濕碾米。 20 世紀70 年代末，我廠135 型碾米機（改用砂輥）在碾白室進行加濕碾米實驗。在米機蓋開設“天窗” 的米篩焊上“滴水嘴” ，水滴進入碾白室；也曾在進料斗內裝一根塑料硬管，下口離進料插板10 mm，進水膠管掛在硬管孔內，水滴隨米流進入碾白室。 當加水量在0.5%左右，查看出機米與不加濕的沒有可見的差異；加水量在1.0%左右時，出機米稍有濕潤感，但易“塞車” ，不能正常運行，加濕碾米試驗失敗而告終。

至1981 年，以30—5A 型碾米機更換135 型碾米機。該機型為雙輥米機，上室碾白室，燒結砂輥；下室擦米室，鐵輥。我廠又進行加濕碾米實驗。 在上室靠進料端的第一張米篩焊上“滴水嘴” ，水滴進入碾白室，也在進料斗內加濕，結果重蹈覆轍。 分析失敗原因是：碾米機運行時，米流在米篩筒與碾輥的環形空間翻滾、 碰撞的同時由進料端向出料口沿軸向推進，在米篩滴水，在周向360°全方向通過滴水口，而滴水口口徑只有2 mm，因此，被著著水的水粒極少；同樣從進料口滴水，也是占進口截面中的一個小點。著水量小，根本不起作用。 著水量過大，使局部米粒游離在粒面的水分過多，從米篩孔中滲出，而后造成“塞車” 。

至1989 年，引進MNF160／P130 型碾米機。 該機型為雙輥米機，上室碾白室，軸向進風，下室碾擦室，主軸為空心軸，鐵輥開設噴風口。 設計者的意圖是利用糠粞吸運風力實施“負壓吸風” 擦米?？肤盐\為中低壓風網， 根本不能穿過米篩篩孔和米流層的阻力。我廠在下室主軸裝上噴風罩。噴風罩另一端與噴風風機的出風管用“三通” 接通，“一風兩用” ，上下室都進行“噴風碾米” 。 改后，碾米工藝效果有所提高。 在此基礎上，再次啟動加濕碾米，不過這次不是滴水加濕，而是利用噴風氣流實施噴濕碾米。

3.1 凈糙米制備

選用當年產晚粳稻谷40 t。 水分14.3%， 雜質1.1%，稻谷理論出糙率81.6%，不完善粒3.2%（其它指標略）。 礱谷及凈糙米分組、 糙米的檢驗方法與“2.3.1”相同。將序號為單數堆成一組（定為實驗組），雙數為另一組（定為對照組）。當每組各滿150 包。測得糙米的水分14.6%， 不完善粒3.0%（其它指標略）。 稻谷出糙率82.8%。

3.2 工藝與裝備

3.2.1 MNF160／P130 型碾米機組成的碾米工藝為:

凈糙米→碾米機（雙機并聯）→升運機→碾米機（單機）→升運機→流化床冷米器→白米分級自溜篩→磁欄→大米打包

碾削比例為頭道∶二道＝6.5∶3.5。

3.2.2 主要裝備

碾米機：改成上、下雙噴風的MNF160／P130 型37 kW。 碾米機3 臺。 配裝噴濕系統：在噴風罩上焊制一根農用小型柴油機銅質輸油管，管形成“L”,出水端對準空心主軸中心， 向內伸進50 mm。 距出口50 mm 處裝上一個φ35 mm 離心葉輪（不銹鋼薄板制作成八翼），葉輪固定在小軸上，小軸固定在空心主軸上，葉輪隨主軸旋轉（上室1 250 r/min，下室920 r/min）。 進水口接醫用滴水膠管與自來水接通，中間裝上玻璃轉子流量器和醫用夾子， 前者用以控制著水量，后者作為開關。 當水流滴入空心主軸，在高速氣流的作用下細化， 并隨氣流沖擊在旋轉離心葉輪上，微細化成霧氣流，經主軸的噴風孔、碾輥的噴風口，前后、上下、左右全方位進入碾白室或擦米室。碾米機運行時，米粒邊噴霧著水，軟化皮層，邊脫皮，因此，用較小的碾白壓力達到較好的碾白效果。加濕量上室為0.6%～0.8%，下室為0.2%～0.3%。

3.2.3 實驗結果

（1）加工精度等級10%特二粳（出口米）。 對兩組入庫大米，分別按出口大米檢驗規程扦樣、檢驗，均符合質量標準。 感官評定： 留皮程度與留胚率相近，色光實驗組優于對照組?？贩酆績山M經修約為0.01%（標準0.02%），但數據修約前對照是0.014%，實驗組是0.007%，兩者實測量相差一倍之多。 水分對照組與實驗組相同，均為14.8%。

（2）碎米含量。 對照組為9.2%，實驗組為7.1%，米品整齊度后者高于前者2.1%。

（3）糙出白率、出米率與米糠、米粞出品率如表4 所示。

表4 糙出白率、出米率與米糠、米粞出品率 %

（4）碾米千瓦時產量與噸大米碾米耗電量如表5 所示。

表5 碾米千瓦時產量與噸大米碾米耗電量

當時吳縣八家碾米廠同時購進MNF160／P130型碾米機。 連續多年年報反映，加工特等粳米，出米率高出縣平均水平高1.8%～2.2%， 噸大米耗電量低4.41～4.88 kW·h。 20 世紀90 年代初，國家糧食主管部門頒發企業上等級的文件，其中有出米率、噸大米耗電量這兩個考核指標。 湘城米廠加工特等粳米的出米率、噸大米耗電量好于一級企業的指標。顯示出噴濕碾米的工藝性能遠勝于噴風碾米。

4 噴濕精磨上光

4.1 冷濕精磨

機理是米粒在濕潤狀態下， 且在一定的精磨壓力（主要是來自出口壓力門的軸向壓力），進行精細研磨，就像在磨刀傳上加水磨刀一樣，磨去粒面殘留的糠粉，磨平前道砂輥碾白留下的微細的碾痕，水化作用后，米色白凈，粒面光滑如洗；檢驗制品的“糠粉”含量為“痕量“→“未檢出”。 冷濕精磨其著水量大于噴濕碾米。

早在1970 年，外貿有5%精制特一粳米出口任務，在蘇州地區定了4 家碾米廠。 該米品加工精度、整齊度和透明程度高，要求米色白凈，粒面光潔，糠粉含量限值為0.01%。

冷濕精磨歷經二代機型三種技術。 當時湘城米廠前道用四臺改用砂輥的135 型碾米機三機出白，加工精度基本達到特一等級。 最后用一臺135 型鐵輥碾米機（兩節鐵輥）進行著水精磨上光。 在米機中心處裝上噴水嘴，內孔口徑2 mm。 著水量為1.0%～1.2%。 要求米篩孔中不滲水，而要掛“面條（濕潤的糊粉層粉屑）”。制品達到出口標準。但在運行過程中存在缺點，精磨上光機工作超過1 h 就會“塞車” ，嚴重影響設備運行率，導至班產低。 這是第一階段。

之后， 前道用3 臺MNF160／P130 型碾米機三機出白。精磨上光機雖然仍用135 型鐵輥碾米機，但碾輥改用“長度110 mm 螺旋推進器和長度342 mm單節鐵輥”，以加大軸向推力。米品光潔度有所提升,“塞車” 次數雖有減少, 不過一個工班仍要2 次。 這是第一階段。 由于質量優且穩定，被上海商檢局、上海糧油進出口公司定為“廠檢” 單位。

而后， 前道用3 臺MNF160／P130 型碾米機三機噴濕碾米出白。 精磨上光機用浙江紹興糧機廠制的鐵輥噴風碾米機改制。 該機型碾白室為六角形篩筒，篩孔45°鈄列，沖有凸點，無米刀和壓篩條等局部阻力裝置，同時，出米口為軸向“環形”， 壓力門為大圓盤彈簧調節壓力門，以調節軸向壓力的大小。這種出米方式比徑向出米暢。碾輥有兩根凸形碾筋，背部開有噴風口。軸向噴風。 改造方法：增加噴濕系統（方法同上）；凸形碾筋上口倒磨削成圓弧形；大圓盤壓力調至最??；著水量為1.2%～1.5%。動力由第二階段13 kW 減為7.5 kW；只要在班后對精磨上光室清理一次，可保下一個工班能正常運行，時產量與班產量大幅增加。碾米增碎少。特別是粒面光滑潔凈水色好，獲得外商好評，被外貿公司定為定點生產廠。

4.2 熱濕上光

機理是米粒經碾白、冷濕精磨后，碾磨深度——糊粉層已被碾去，粒面為胚乳組織。米粒在上光室受到高于米淀粉糊化溫度處理，表層淀粉糊化，經流化床冷米器降至室溫后形成膠凝膜，粒面有光澤感，晶瑩發亮，達到不淘洗化的目的。

1984 年開發精潔米。 在冷濕精磨機后增加一臺熱濕上光機，兩機呈梯階式排列，冷濕精磨機的出料口直接對準熱濕上光機的進料斗。 熱濕上光機也是利用鐵輥噴風碾米機改制。 改造方法基本上與冷濕精磨機相同。 不同之處：凸點篩板改為平板篩，篩孔45°鈄列；水源接熱水筒；拆去大圓盤彈簧調節壓力門；噴風風機進風口接上一節風管，進口設在上光機出料口與升運機的進料斗處上方， 運行時吸取熱濕風，利于熱濕米流降溫散濕，而且提高噴濕氣流的溫度。 操作要點是進料閘門全打開，即進料斗不存糧，暢進暢出的方式；其著水量稍大于冷濕精磨，前道冷濕精磨的加水量減半。經技術改造，建成當時國內第一條日產80 t 精潔米的生產線，而且所有技術裝備全部是國產的。加工精度參照出口特二粳，碎米等級為8%，出米率71.5%～72.2%（正品率），噸大米耗電量 （從稻谷入下糧坑至成品打包全過程）32.6～33.2 kW·h，產品出廠合格率保持100%。

項目及產品通過市級鑒定后投放上海市場，獲得市民青睞， 成為熱銷米品。 新民晚報多次進行報道。 全年滿負荷生產仍然滿足不了市場需求。 1988年獲得江蘇省優質產品稱號。1989 年進京參加全國名、特、優農產品在人民大會堂舉辦展銷會，60 t 精潔米不到兩天時間被北京市民一搶而空， 新民晚報發表了題為“湘城精潔米走進大會堂” 報道。這條生產線一直用到2001 年企業轉制才停用。

現在不少現代化碾米廠配用的上光機的動力44 kW，不但耗能大，而且往往拋光過度，增碎率高，導致正品率低。

5 結語

從投入產出比與經濟實效性來看， 糧機研究單位、糧機制造廠開發噴濕碾米機、冷濕精磨機、熱濕上光機與流化床冷米器或垂直振動冷米器很有必要，也大有作為。對正在用國產噴風米機的碾米廠也可以通過技術改造實施加濕碾米。