山東某氰渣綜合回收鐵試驗研究

董鴻良,黃恩銘,宋寶旭*,孫曉妍,周永星,郭思瑤,馬芳源

(1.山東煙臺鑫泰黃金礦業有限責任公司; 2.遼寧科技大學礦業工程學院)

引 言

氰化浸出提金過程中產生的氰渣是一種含有多種有價元素的固體廢棄物,潛在利用價值非常大。作為全球最大的黃金生產國,中國每年約有2 000萬t氰渣產生,部分氰渣中鐵品位甚至遠超一些貧鐵礦的鐵品位[1-3]。面對不斷枯竭的礦石資源,對氰渣進行理論研究并實現其中有價元素的綜合利用,具有十分重要的意義。

不同地區的氰渣成分不同,主要成分為Au、Ag、Cu、Fe、Pb、Zn、S等有價元素。大部分氰渣中Fe、S、Si等元素含量較高,而其他金屬元素含量因地域不同而有所差異[4-12]。氰渣中Fe元素主要賦存于赤鐵礦、黃鐵礦及磁鐵礦中。山東省是中國主要金礦開發省,如何實現富鐵氰渣中鐵資源的綜合利用成為新的研究方向。

為了提高金精礦的浸出效果,使金能夠充分與浸出藥劑接觸,氰渣粒度通常較細[13-15]。黃海輝等[16]對某氰渣進行工藝礦物學研究,分析了氰渣的粒度分布特征,發現粒度為20～74 μm占33.20 %,粒度為-20 μm占64.17 %,充分研磨會造成氰渣中其他金屬礦物過磨,泥化現象嚴重,導致有價元素回收困難。本文以山東某黃金選冶廠氰渣為研究對象,采用弱磁粗選-強磁粗選-搖床精選聯合工藝流程,從多角度對氰渣中鐵礦物回收的可能性進行分析。

1 試樣與方法

1.1 化學分析及物相分析

試樣為山東某黃金選冶廠的氰渣,通過混勻、縮分獲取代表性樣品,對該試樣進行化學成分及鐵物相分析,結果分別見表1、表2。由表1、表2可知:氰渣中主要有價元素為鐵,鐵品位為20.29 %,具有回收利用價值。磁鐵礦占13.25 %,鐵品位為2.83 %;褐鐵礦占23.12 %,鐵品位為4.93 %;硅酸鐵占63.63 %,鐵品位為13.57 %。由此可見,該氰渣中鐵礦物主要以硅酸鐵形式存在,這易導致后期鐵礦物回收過程中硅含量較高,影響鐵精礦的鐵品位。

表1 試樣化學成分分析結果Table 1 Analysis results of chemical composition of test samples

表2 鐵物相分析結果Table 2 Analysis results of physical phase of iron

1.2 粒度組成及EDS分析

為了進一步了解氰渣的粒度分布特征及鐵礦物的相關信息,采用篩析、EDS能譜測定和AMICS礦物特征自動定量分析系統等對該氰渣進行分析,結果分別見表3、圖1。

圖1 鐵礦物嵌布特征Fig.1 Dissemination characteristics of iron minerals

表3 氰渣粒度分布特征分析結果Table 3 Analysis results of cyanide tailings particle size distribution characteristics

由表3可知:氰渣嵌布粒度微細,粒度主要集中在-0.043 mm,占76.80 %。大部分鐵礦物集中在0.020～0.043 mm,鐵占有率為36.19 %,這有利于鐵礦物的后續富集。值得注意的是,磁鐵礦和褐鐵礦EDS能譜測定結果顯示,氰渣中磁鐵礦理論含鐵70.23 %,是其中經濟價值最高的鐵礦物,而褐鐵礦理論含鐵僅54.13 %,會對鐵品位造成不利影響。鐵礦物整體解離情況較好,但是部分磁鐵礦和褐鐵礦嵌布關系密切(見圖1)。

1.3 試驗方法

根據上述試樣性質可知,氰渣整體粒度偏細,鐵品位為20.29 %,鐵礦物主要以磁鐵礦和褐鐵礦形式存在,均具有一定磁性?？紤]到脈石礦物主要為石英等非磁性礦物,初步擬定了以磁選為主的試驗方法,分別采用實驗室用永磁筒式磁選機、電磁夾板式強磁機進行了弱磁粗選試驗和強磁粗選試驗,重點考察磁場強度、給礦量等條件對鐵礦物回收指標的影響。此外,由于褐鐵礦理論含鐵僅54.13 %,為了盡可能獲得高品位鐵精礦,對強磁精礦進行了搖床精選試驗。

2 結果與討論

2.1 弱磁粗選試驗

弱磁粗選試驗采用實驗室用永磁筒式磁選機,在礦漿濃度為30 %的條件下,考察了磁場強度對鐵礦物回收指標的影響。試驗采用一次粗選試驗流程,試驗結果見圖2。

圖2 磁場強度對鐵礦物回收指標的影響Fig.2 Influence of magnetic field intensity on iron mineral recovery indicators

由圖2可知:隨著磁場強度從150 mT增加至600 mT,弱磁精礦鐵回收率由31.23 %逐步增加至42.56 %。但當磁場強度超過450 mT時,弱磁精礦鐵品位由62.61 %急劇降到53.88 %。這表明部分褐鐵礦及被鐵污染的脈石礦物會在磁場強度大于450 mT后進入弱磁精礦中,導致鐵品位下降。因此,弱磁粗選適宜的磁場強度為450 mT,此時弱磁精礦鐵品位為62.61 %,鐵回收率為42.67 %。

2.2 強磁粗選試驗

2.2.1 磁場強度

采用電磁夾板式強磁機,在給礦量為400 g/min,礦漿濃度為35 %的條件下,對弱磁尾礦進行了強磁粗選試驗,考察磁場強度對鐵礦物回收指標的影響。試驗采用一次粗選試驗流程,試驗結果見圖3。

圖3 磁場強度對鐵礦物回收指標的影響Fig.3 Influence of magnetic field intensity on iron mineral recovery indicators

由圖3可知:隨著磁場強度增加,強磁精礦鐵回收率由9.61 %升高至14.15 %。當磁場強度超過900 mT后,強磁精礦鐵回收率變化不大,但鐵品位下降明顯。綜合考慮,最終確定強磁粗選適宜的磁場強度為900 mT。

2.2.2 給礦量

采用電磁夾板式強磁機,在礦漿濃度為35 %,磁場強度為900 mT的條件下,對弱磁尾礦進行了強磁粗選試驗,考察給礦量對鐵礦物回收指標的影響。試驗采用一次粗選試驗流程,試驗結果見圖4。

圖4 給礦量對鐵礦物回收指標的影響Fig.4 Influence of feed amount on iron mineral recovery indicators

由圖4可知:隨著給礦量增加,強磁精礦鐵回收率由11.76 %降低至5.47 %,鐵品位由32.36 %增加至47.98 %。主要是由于給礦量過大時,微細粒褐鐵礦難以吸附在磁性介質表面,從而易流失到尾礦中,導致鐵回收率下降。因此,應適當控制給礦量來保證鐵回收率。綜合考慮,確定強磁粗選給礦量為400 g/min。

2.2.3 粒度組成

對強磁精礦進行篩析試驗,以確定其粒度分布特征,結果見表4。

表4 強磁精礦粒度分布特征分析結果Table 4 Analysis results of strongly magnetic concentrates particle size distribution characteristics

由表4可知:強磁精礦隨著粒度降低,鐵品位呈現先升高后降低的趨勢。大部分鐵礦物集中在0.020～0.043 mm。因此,可以采用適宜的重選方法進行回收。鑒于強磁精礦鐵品位僅為30 %左右,無法達到合格褐鐵礦精礦鐵品位大于50 %的要求,因此進行了強磁精礦搖床精選試驗。

2.3 搖床精選試驗

采用實驗室小型搖床,對強磁精礦進行了搖床精選試驗,結果見表5。

表5 搖床精選試驗結果Table 5 Results of table cleaning test

由表5可知:經過搖床分選后,可獲得鐵品位為49.36 %、鐵回收率為3.99 %的搖床精礦及鐵品位為28.32 %、鐵回收率為1.35 %的搖床中礦。同時,搖床分選后,尾礦鐵品位降低為25.94 %。

2.4 全流程綜合試驗指標

在上述試驗基礎上,最終確定了2種不同配礦方式的數質量流程,見圖5、圖6。

圖5 弱磁精礦、搖床中礦、搖床精礦合一配礦方式數質量流程Fig.5 Quantity and quality process flow chart for the blending of weak magnetic concentrate,table middling and table concentrate

圖6 弱磁精礦、搖床精礦合一配礦方式數質量流程Fig.6 Quantity and quality process flow chart for the blending of weak magnetic concentrate and table concentrate

由圖5可知:若將鐵品位為20.46 %的氰渣經過弱磁粗選-強磁粗選-搖床精選聯合工藝流程產生的弱磁精礦、搖床中礦、搖床精礦合一,可獲得鐵品位為59.27 %、鐵回收率為48.01 %的鐵精礦。而由圖6可知:若將上述聯合工藝流程產生的弱磁精礦、搖床精礦合一,可獲得鐵品位61.21 %、鐵回收率46.66 %的鐵精礦。綜上所述,該工藝實現了氰渣中鐵資源的綜合利用。

3 結 論

1)該氰渣中鐵品位為20.29 %,鐵礦物主要以磁鐵礦、褐鐵礦及硅酸鐵形式存在。大部分鐵礦物分布在0.020～0.043 mm,鐵占有率為36.19 %。

2)單因素條件試驗確定了弱磁粗選的磁場強度為450 mT,強磁精選的給礦量為400 g/min、磁場強度為900 mT,經過搖床精選強磁精礦可獲得可利用的鐵精礦。

3)該氰渣采用弱磁粗選-強磁粗選-搖床精選聯合工藝流程,若將弱磁精礦、搖床中礦、搖床精礦合一,可獲得鐵品位為59.27 %、鐵回收率為48.01 %的鐵精礦;若將弱磁精礦、搖床精礦合一,可獲得鐵品位為61.21 %、鐵回收率為46.66 %的鐵精礦。