屋面墻根泛水預制構件安裝施工技術

呂善勇，馬素萍，陳烈，吳波，馬嘉鵬 （中國建筑一局（集團）有限公司，北京 100161）

1 技術簡概

某項目位于安徽省合肥市新站區，總建筑面積約18.12 萬m2，其中地下室建筑面積約4.14 萬m2，地上10 層，地下1 層，建筑高度42.45m，框架-剪力墻結構，項目質量目標為“確保黃山杯，爭創魯班獎”。本工程屋面做法主要為地磚屋面，屋面女兒墻泛水采用預制泛水構件安裝，現場安裝方便、降低勞動強度、整體效果美觀、質量可靠，有效避免出現空鼓、開裂等質量問題，節約維修成本。

2 設計思路

本項目質量目標為“確保黃山杯，爭創魯班獎”，質量標準高，根據單位長期以來創獎創優經驗，屋面工程特別是出屋面女兒墻泛水部位為必驗收項目。在實際施工過程中，出屋面女兒墻泛水部位因施工工藝、選用材料等原因，在交付使用一段時間后，泛水部位表面不可避免的會產生掉漆、龜裂、開裂、脫落等問題，在后期往往需要多次返工維修，造成了不必要的人工及材料浪費。如何實現一次成活，減少后期維修改造成本，達到創獎創優的標準要求成為了公司技術攻關的方向。

傳統的出屋面墻根泛水構造做法，主要采用在屋面女兒墻根部做倒角、基底掛鋼絲網、人工抹抗裂砂漿、表面做膩子噴漆或者噴真石漆等形式，但后期的掉漆、龜裂、開裂、脫落等問題經常發生。通過技術交流討論，總結以往工程經驗，屋面墻根泛水預制構件安裝施工技術被最終采納，采用預制構件廠家定制加工、現場直接定位安裝的形式，取代傳統的人工水泥砂漿泛水作業的做法可有效解決這一問題。

3 技術特點

泛水構件廠家預制生產，現場安裝方便，節約人工，避免開裂脫落，大大減少后期返修成本。

整體成型效果美觀，質量安全可靠，預制泛水構件采用工廠加工生產，構件尺寸標準。

綠色施工，節能環保，降低環境污染，免抹灰，減少濕作業安裝時產生的建筑垃圾。

采用清水混凝土原色，表面無需抹灰、噴漆等處理，減少施工工序，節約資源投入。

4 工藝原理

通過設計深化，采用預制泛水構件模具在預制構件廠家提前進行制作，養護達到標準強度后，運輸到現場進行安裝，現場測量定位、安裝后進行標高校核、拼縫等細部節點處理。出屋面墻體根部泛水預制構件構造效果圖如圖1 所示。

圖1 出屋面墻體根部泛水預制構件構造效果圖

圖2 預制泛水構件成品結構圖

5 操作要點

5.1 施工準備

廠家深化設計。由技術人員進行翻樣設計，建立模型圖，根據現場實際情況，結合屋面布置圖紙，繪制出預制泛水構件排列圖，并確定預制泛水構件的材質、形狀、尺寸、連接固定形式等數據參數，需注意在轉角部位的細部處理。

組織進行圖紙會審。各單位需了解屋面各層設計厚度及坡度，確定預制泛水構件的標高，避免后期不必要的返工。

技術人員編制預制泛水構件安裝施工方案，明確操作要點、質量驗收標準、節點做法。對現場施工人員進行詳細的技術做法交底，形成交底記錄。

預制泛水構件安裝前，屋面的保溫層、隔離層、防水層、保護層等應施工完成，按要求進行現場隱蔽驗收，防水層沿屋面墻體上返并固定于墻面的凹槽內部，泛水上返高度應符合規范要求。

預制泛水構件施工樣板?，F場安裝施工前，應制作泛水樣板并在現場進行試安裝。得到各方確認后，形成樣板驗收記錄，各方簽字確認，隨后進行正式泛水預制構件制作和現場安裝。

預制泛水構件表面為清水混凝土原色，因此在深化設計階段，應考慮到屋面設計做法與泛水部位清水混凝土原色的協調性。

5.2 模具制作

屋面泛水擋水線和泛水圓弧應加工成一體，采用廠家加工預制，按深化設計方案確定泛水擋水線寬度、厚度、豎向高度、橫向寬度、縱向長度等具體參數。

根據深化設計的泛水預制構件圖制作模具，泛水構件模具采用鋼材，模具各板塊之間采用螺栓進行固定。

模具生產前，模具的設計圖紙應得到預制構件廠家的進一步確認，以減少后期不必要的返工。

5.3 預制泛水構件制作

噴脫模劑。將泛水模具表面進行清理，拼裝后固于預制構件加工臺上，在與預制泛水構件接觸部位均勻的噴灑脫模劑。

泛水構件鋼筋綁扎。泛水構件內部設置鋼筋網片，以防止預制泛水構件后期開裂，鋼筋網片可采用單層，具體以設計為準。

預埋吊具螺栓及起吊拉環。在預制泛水構件擋水線上部預埋吊具螺栓，用于預制構件脫模及吊運。在預制泛水構件外側預埋吊運吊鉤，用于預制泛水構件現場吊運。

澆筑混凝土。澆筑標號不低于C40的細石混凝土，采用插入式振動器進行混凝土振搗，當表面不冒出氣泡、浮漿時為宜。

泛水構件脫模。當預制構件混凝土強度達到設計強度的70%以上時方可進行脫模，依次拆除構件封頭板模具、外封模具，然后采用起吊設備將構件翻轉吊起，人工拆除內封模板。為避免拆模困難，在擋水線與內封模具板之間設置通長鋼條，斷面為楔形，以便模具與構件脫離。

拆卸的螺絲等配件需放在規定位置，并及時進行清理。拆模時應注意防止因撞擊產生的模具局部變形，拆模時要注意構件棱角破損。

避免預制泛水構件屬于清水混凝土，在預制泛水構件制作振搗過程中必須嚴格把控，確保構件表面無因振搗不到位、過振等原因，產生蜂窩麻面、細微孔洞等質量問題，影響后期整體觀感效果。

現場保濕養護。拆模后將預制泛水構件吊運至指定堆放區，進行澆水或浸泡養護，使預制泛水構件充分濕潤及時覆蓋，預制構件的養護時間應不少于14d。

5.4 預制泛水構件安裝

現場測量定位放線。在屋面女兒墻上彈出預制泛水構件擋水線的標高控制線，復核預制泛水構件的安裝基礎地面標高。然后，在屋面女兒墻彈出預制泛水構件水平定位線，用來確定預制構件底部的安裝位置。最后，在屋面女兒墻上彈出每片預制泛水構件安裝位置的排版控制線。

安裝泛水定位件。沿屋面彈出的水平定位線來固定角鋼，固定角鋼尺寸以深化設計圖紙為準，固定角鋼表面需要涂刷防銹漆，采用螺栓與屋面樓板進行固定連接。

預制泛水構件底部標高調整，利用激光水平儀校核預制泛水構件底部安裝標高控制線，通過在預制泛水構件底部設置墊片的形式，調整構件底部安裝標高。

預制泛水構件垂直度調整。預制泛水構件安裝完成后，以初始預制泛水構件為基準，現場拉通線用以調整構件的垂直度，調整時在預制構件背面與女兒墻之間塞入楔形木塊，通過調整木塊的嵌入深度進行構件垂直度的調整。

預制泛水構件固定。預制泛水構件與屋面女兒墻縫隙間灌注水泥砂漿，在水泥砂漿凝固前取出臨時定位的木楔并進行空隙填補。

在泛水預制構件底部角鋼部位采用密封膠進行密封處理。

拼縫部位處理。相鄰預制構件之間的縫隙采用水泥砂漿灌滿后及時進行封堵，采用聚乙烯膠棒進行填縫，隨后施打密封膠，表面進行抹平處理。預制泛水構件接縫部位處理示意圖如圖3所示。

圖3 預制泛水構件接縫部位處理示意圖

5.5 屋面面層施工

屋面面層施工時應注意水泥砂漿應將預制泛水構件企口處填充完整，屋面面層完成面應與泛水構件的圓弧表面平整順接，接縫處采用聚乙烯膠棒進行填縫處理，之后施打密封膠，表面抹平。

預制泛水構件底部固定角鋼在屋面面層施工前應及時用水泥砂漿進行填充抹平，防止固定角鋼、螺栓生銹、腐蝕。

屋面面層施工時需注意不得擾動和破壞已完成的泛水構件。嚴格控制面層標高，注意與泛水構件的銜接部位不出現較大的高差。

為防止對已安裝好的預制構件產生污染，在屋面面層施工時可采用表面覆蓋等做法進行保護處理。

6 質量管控要點

預制泛水構件質量應符合《裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件》（GB/T 40399-2021）等相關標準規范要求的規定。

預制構件模具加工平臺的平整度控制在2‰內，模具對角線的誤差值不應大于-5～+2mm，模具內側邊距誤差值不應大于-5～+2mm。

預制泛水構件采用的原材料應具有質量文件證明、出廠合格證、檢測報告，嚴控預制泛水構件所需原材料的質量。預制構件強度等級不得低于C40。

預制構件脫模起吊時的強度應滿足規范要求，盡量避免因起吊運輸對預制泛水構件產生不必要的磕碰損壞。

預制泛水構件堆放時應按照預制構件的型號、類型分別堆放，按編號依次進行標識。

預制泛水構件養護完成后，起吊的強度達到設計規定要求后，在吊裝前應該對起吊吊具、鋼絲繩等起重用具依次進行檢查。

7 效益分析

經商務測算分析，采用預制泛水構件安裝施工成本雖略有增加，但在后期使用過程中，可有效避免屋面泛水部位出現空鼓、開裂等質量問題，節能環保，節約了維修成本，綜合成本大大降低。此外，泛水構件廠家預制、現場安裝施工方便，整體觀感質量顯著提升，有效節約施工工期。

8 結語

出屋面墻體根部泛水預制構件安裝施工技術，將傳統的泛水制作方法改為預制式一體結構的泛水，現場直接安裝預制好的泛水構件，可有效避免出現空鼓、開裂等質量問題，有效降低材料及人工投入，提高屋面泛水整體觀感效果，大大降低后期維修成本，實現經濟創效。關鍵技術“一種墻體根部的泛水構造”已授權國家實用新型專利，專利號為ZL202220170261.8。本施工技術適用范圍廣，替代傳統的出屋面墻根泛水做法，技術成熟，安全可靠，現場施工便利，具有較高的推廣價值，可為類似工程提供技術借鑒、經驗參考。