淺談石化企業倉庫管理中存在的問題及對策

居富霞

[摘 要]企業的生產和新項目的籌建，需要的物資數量龐大，品種多樣。物資采購和庫存管控的節點也很多，從物資采購到物資驗收、入庫、保管、保養、發放等工作節點，企業必須要嚴格執行《內部控制制度》，實行不相容崗位相互分離監督，逐層把關。倉儲管理是物資采購中最后環節，也是一個不可缺少的風險關鍵環節。要如何做好整個企業生產裝置的物資保供工作，物資整個流程的管理必須要順暢，為確保生產正常保駕護航。

[關鍵詞]倉儲管理;四號定位;庫存結構

[中圖分類號]F426

1 引言

倉庫是企業物資采購到貨收貨、發放、存儲、維護保養的作業場地，倉儲管理就是對倉庫及倉庫內的物資所進行的收發保供和維護保管的管理，是物資裝備倉儲機構為了充分利用所具有的倉儲資源提供高效的倉儲服務而進行的組織、計劃、協調和控制的過程。具體來說，倉儲管理包括倉儲資源獲得、資源利用、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理、安全管理、人事勞動管理、經濟管理等一系列多種管理工作。如何合理控制物資庫存指標，是體現企業發展和管理提升的一個標志?？刂乒芾碛行У膸齑媸瞧髽I降低資金占用成本的重要手段。不斷改進與提高庫房管理水平，對企業穩定生產、物資供應、降本增效、提升企業核心競爭力具有重要意義。下面就石化企業在生產經營活動過程中倉儲管理工作存在的問題及其解決方法做簡單的探討。

2 倉儲物資管理中存在的問題

2.1 需求計劃管理準確性的達標率不高

有些物資使用需求提報部門對計劃的提報不夠準確，對一些物資的消耗沒有預見性，往往造成倉庫部分貨物滯留六個月還未領，使倉庫庫存量增大造成物資積壓。另外，有些物資不能及時到貨，物資提報單位重復申報計劃，若物裝計劃員審核不嚴，在ERP系統中就會形成重復采購申請，從而導致重復采購，這不但影響生產部門生產，還造成倉庫物資庫存量增大導致積壓。

2.2 非正常發料引起ERP線上賬面庫存與實物不相符

領料單位由于預算超支和工單未下達而引起的應急領料，即通過EM工單或網絡號線下實物發料，或月底ERP線上財務關賬急需發料，而線上未走賬次月未及時處理的，以及采用借條方式領料等，這些均是非正常發料。例如在這次物裝倉儲組織專人的全面盤庫中，發現應急領料單有的幾個月甚至一年多的ERP系統中都未走賬。這些給盤點、清理、對賬等工作帶來很大不便，同時ERP線上就形成虛假庫存積壓，造成占有虛有資金，給單位庫存指標數據造成偏高，造成考核數據不真實。

2.3 物資庫存品種比例分布不夠合理

企業物資管理核心之一是庫存控制。目前，企業物資庫存結構比例存在兩類現象：一類是企業物資備品配件及特殊儲備物資庫存量過大，有的裝置陳舊老化、環保不過關，早已淘汰，例如在物裝倉儲全面盤庫時就發現五年以上物資無使用方向的較多， 占用庫存資金500多萬元，形成超儲積壓;一類是庫存短缺及檢修期間新增的急需計劃，尤其是一些非標件物資和平時較少用的規格型號物資，因計劃不及時，表現較突出，影響企業正常生產檢修。搶修急用料，導致物資采購成本上升，這些問題都需要設法解決。

2.4 員工年齡偏大，業務操作水平不高、庫房管理水平有待改進

目前，倉儲管理中除了引進SAP軟件ERP庫存管理系統外，還應用了智能物資管理倉儲條碼系統，但由于倉儲中保管員年齡結構偏大，且面臨退休人員居多，庫房員工普遍文化水平不高、業務操作技能有待提高，現代智能化庫房管理知識和電腦運用統計報表的操作功能掌握不熟練，導致在日常工作中系統操作、Excel表格使用不夠熟練，給收發貨和物資統計帶來較大不便。

2.5 物資的四號定位不全

物裝倉庫中由于庫存量較大，在全面盤庫中發現對于那些物件較小和周轉較慢的物資四號定位實物與系統中定位基本一致，也便于查找和盤庫。但對于那些常規物資周轉較快（如就管件和閥門兩類物資每月出庫量達300多萬件，入庫量500多萬件）和大件嚴格按四號定位就較難，會造成重復勞動和勞務費的浪費，因為大多數都是較重的物資，需要機叉車和輔助工協助定位，剛定位好很快可能就面臨著發貨。如果不進行有效定位，又會給日常發貨和盤點帶來很大的不便，如果該庫管員不在，別人就很難找到對應的物資，這給應急和帶班發貨人員帶來很大困難。

3 解決倉儲物資管理問題的方法

3.1 提高計劃提報的準確率和需求達標率

從強化物資需求計劃管理工作入手，不斷提高采購效率。優化計劃提報流程，加強物資供應部門管理，抓好線上提報，加強線下溝通，提高需求計劃提報的及時性、準確性和規范性。一是暢通溝通渠道，各物資需求計劃部門提報的物資編碼、數量是否準確，材料的規格型號是否規范，上報時間是否及時，多與物裝計劃員溝通，接收反饋的信息、督促相關部門及時處理、協調解決出現的問題。二是加強需求計劃提報管理，計劃提報管理人員接到需求部門提報的計劃后，加強對提報計劃的審核，及時了解需求物資的特點與市場供應情況，物資供應部門根據需求情況和采購周期，啟動相應的采購流程，結合庫存情況，主動與物資需求部門對接，及時落實貨源，確保采購計劃落實保障物資供應。

3.2 及時處理非正常發料后續手續

倉儲部對非正常發料（如應急和超預算）線下實物已發貨的，在ERP系統中要及時對此物資已發的數量給予凍結以免造成虛假庫存，給采購的及時性和生產單位帶來不必要的損失。另外，倉儲部在月末統計好非正常領料單的實際發料情況，并將領料單及其電子掃描件發給物裝計劃部，綜合計劃員督促協助相關專業計劃員和相關單位，在下月及時予以處理并補充相關手續，以便保管員錄入ERP系統，及時出賬，從而達到線上線下賬面數目與實物一致。對未能處理完的，要對相關單位予以考核。

3.3 科學設置儲備物資庫存比例結構

設定合理的庫存量對于任何一家企業來說是非常必要的，根據企業生產經營特點，合理的安全庫存設置，可以使企業的生產變得更為高效順暢。需求計劃提報管控不嚴，采購計劃安排不合理，就會導致庫存控制不當，造成物資庫存短缺或積壓，影響企業正常生產，增加企業生產經營成本，給企業的競爭與發展帶來較大的影響。所以，對庫存進行有效的控制管理，合理安排物資品種和儲備比例尤其重要。

3.3.1 建立齊抓共管的多部門管控機制

物資供應過程中，對于那些以領代耗或是報了不領的單位，應由物資供應部門的計劃員或倉儲保管員，督促提報部門催領，并建立一個對于多方都有約束的管理機制。例如物資裝備中心在加大采購計劃管理的同時，把庫存物資批次超過6個月未領的責任部門，進行公司網上通告公示，超過期限仍然未領的納入部門經濟責任制考核，并對無人認領的物資，物裝計劃員要進行合理的改代利用和平衡利庫。對于大設備占用庫存資金較多的物資，業務員根據現場使用時間，合理計算到貨周期，爭取貨到就領，實現“采購、儲備、需求”相對協調的管理目標。

3.3.2 需求部門與物資供應部門要緊密地聯系和溝通

物資供應單位與計劃提報單位要經常地聯系與溝通。了解計劃提報單位用料時間需要緊緩程度，是現場急需還是日常檢維修備用，具體用什么地方;是否可有改代利用物資，如果沒有改代的，要保障供應的時間長短，以免供和需過程中時間脫節，影響保供。另外，物裝計劃員對現有的庫存要充分利庫， 提高庫存物資的周轉率，提高庫存控制水平，盡量減少積壓物資的報廢。同時，物資供應部門和倉儲部門，利用高數據的智能信息現代技術工具對物資的收、發、存貨動態跟蹤，庫房儲備總量進行實時監測，將剩余庫存積壓物資分類追蹤到各提報部門的責任主體，使積壓物資的風險控制前移， 提高了需求提報的準確性和達標率。對無人認領和無使用方向的積壓物資進行調度調劑供應商的回購和報廢處置。

3.3.3 及時處理庫房里的積壓和呆廢料，減少庫存資金占用

對于項目施工剩余工程余料和檢維修余料，由需求單位與設計、機動、技術和項目部門充分溝通與協調，先將該類積壓物資進行改代利用或供應商回購，剩余物資走余料處置流程，物資裝備中心并建立具體處置余料物資資料檔案，使余料和積壓物資快速地產生新的價值，既降低了庫存又盤活了積壓物資，2018年物裝倉儲減少積壓和余料共300萬元。

日常工作管理中，物資供應部門還應對庫存需要進行動態跟蹤與調整。對于多年未動或超過使用保質期和無使用方向的物資，進行定期申請機動處、技術、財務部門鑒定，進行報廢處理。對于積壓物資的處置應形成流程化、常態化和制度化，及時降低不良積壓資產，提高庫存指標率，為企業降低資金的占有率。

3.3.4 庫存控制的領先作用主要表現在倉儲管理

現代的倉儲，既要對物資收發存動態管理，又要對倉儲物資的庫存分布結構、物資周轉快慢等進行分析和統計，同時，對重要急需物資的到貨進行流程跟蹤。利用智能倉儲條碼物資系統中相關報表及時反映物資實物動態，對那些超期未領督促催領，超儲和不合理庫存物資信息，物裝計劃員進行平衡利庫和改代利用，加速庫存資金周轉速度，優化庫存比例結構，為相關決策提供有力的保障依據。

3.4 調整人員結構模式、提高業務操作和管理水平

現倉儲員工在人員嚴重緊缺的情況下，利用倉儲條碼系統對物資實物的全流程跟蹤，庫房可采取業務整體外包的形式，外包給有實力專業倉儲物流單位，負責庫房管理、收發貨、配送裝卸、設備安全管理、固廢回收處置等業務全流程管理，倉儲員工負責庫房現場管理檢查、ERP過賬監督、廢舊處置、安全環保管理，培訓業務外包人員，并傳達公司會議精神和業務目標需求。倉儲業務外包既能使公司享受專業管理帶來的效率和效益，又可將內部管理活動變為外部合同關系，把內部承擔的管理職責變為外部承擔的法律責任，有利于簡化管理工作，進一步挖潛增效，增加企業競爭力，減少人員短缺問題。

4 結論

物資供應管理是一項系統性工程，其復雜而龐大。而企業供應鏈管理中倉儲管理是最后閉環管理環節，它與相應部門密切相關。要更好地做好倉儲管理，則需要加強企業各部門的協調和溝通，才能做好企業的物資保供工作，生產裝置才能保持長、穩、優的正常運行，才能為企業創造更高的效益。

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