中國割膠制度的發展歷程及解決膠工短缺建議

謝黎黎+姜澤海+黃志

摘 要 割膠是橡膠生產的重要工作，橡膠生產工作條件相對較差，再加上近幾年膠價連續低迷和人工成本的增加，造成膠工嚴重短缺，嚴重制約了天然橡膠產業的發展。本文就中國割制的改革歷程進行了綜述，并針對膠工嚴重短缺的問題提出幾點建議和看法。

關鍵詞 橡膠 ；割膠制度 ；割膠技術 ；勞動生產效率 ；膠工短缺

中圖分類號 S794.1 文獻標志碼 A Doi：10.12008/j.issn.1009-2196.2016.11.004

Abstract The relatively poor working conditions of rubber production， and the continuously falling price of natural rubber and the increased labor costs in recent years， resulted in a serious shortage of tapper， which seriously restricted the development of natural rubber industry. In this paper， the reform course and current situation of China tapping system in China were reviewed， and some suggestions to slove the shortage of tappers were put forword.

Keywords Hevea brasiliensis ； tapping system ； tapping technique ； labor productivity ； shortage of tapper

世界上能產膠植物有2 000余種，其中巴西橡膠樹的產量占世界天然橡膠總產量的99%以上[1]。巴西橡膠樹經濟壽命為30～40年，其割膠年限為20～30年，割膠生產是橡膠生產的中心環節和關鍵技術，割膠勞動投入占整個橡膠生產勞動的70%以上[2]。近幾年橡膠價格持續低迷，再加上割膠生產是夜間作業，生產環境條件差，膠工老齡化嚴重，年輕勞動力從事割膠生產的吸引力不足，導致膠工嚴重短缺。海南、云南植膠區已出現砍樹棄割等現象，廣東農墾一些以橡膠為主產業的農場也出現經營困難，招工難。尤其是廣東農墾第三代膠園陸續進入初割期，膠工短缺問題將進一步加重。研究如何提高割膠勞動生產效率，提高膠工收入，穩定膠工隊伍對于解決膠工短缺，保證橡膠產業持續健康發展具有重要的意義。本文回顧了中國割制的改革歷程，對中國割膠改制研究進展進行綜述，并針對膠工嚴重短缺提出幾點建議。

1 中國割制的改革歷程

中國最早引進橡膠樹是1904年在云南種植[1]。1952年中國開始大力發展橡膠事業，從植膠初期至20世紀70年代，中國的割膠生產一直采用半樹周兩天一刀（s/2 d/2）的傳統低產低效割膠制度，嚴重制約中國天然橡膠的發展。1967年，馬來西亞首先使用乙烯利刺激橡膠樹獲得大幅度的增產效果[3]。橡膠樹高效產量刺激劑乙烯利的出現，使低頻割膠制度成為可能[4-5]。中國于1971年引進橡膠樹高效刺激劑乙烯利，并首次在中國熱帶農業科學院的實生樹和國內低產芽接樹進行產量刺激試驗，施藥后膠樹產量可成倍甚至數倍增加，而且產量越低的膠樹增幅越大[6]。隨后，中國熱帶農業科學院科技人員在不到2個月內成功合成乙烯利結晶，接著上海彭浦化工廠和北京農藥二廠也相繼進行工廠化研制和擴大生產，為乙烯利國產化奠定了良好的基礎[7]。至1977年基本解決實生樹和國內低產芽接樹乙烯利刺激的重大技術難題，形成具有中國特色的技術規程，成為中國天然橡膠發展史上的一個里程碑。該技術以乙烯利刺激為手段，在保證膠樹健康的前提下，大幅度減少了采膠用工，每公頃產量增加150 kg以上。隨后該技術在芽接樹推廣應用，并進行了一系列技術突破：改單用陽刀割膠為陰陽刀割膠，傳統d/2割制改為d/3、d/4、d/5，加刀強割為減刀淺割，改乙烯利單方乳劑為乙烯利復方糊劑，需割再生皮為只割原生皮，大幅度提高勞動效率，節省膠工，降低成本，增長膠樹割膠年限，并達到安全割膠的目的。2003年，僅橡膠樹主栽區海南、云南、廣東3省的農墾系統就推廣應用割膠技術改進體系28.86萬hm2，推廣率達98.0%，30 a來累計凈增產干膠93.47萬t，新增產值76.0億元，增收節支92.4億元，僅2003年1年就節省膠工11.6 萬人，經濟效益十分顯著[8]。

2 割制改革研究進展

2.1 氣刺割膠技術

為了最大程度地提高割膠勞動生產率，馬來西亞對氣刺微割進行較系統而深入的研究和開發[9]。中國從1995年對該項技術進行了系統的試驗，1999～2005年，進行了生產性應用試驗[10]。該技術將割線長度縮短到s/8和s/4甚至更短，傳統的乙烯利刺激改為乙烯氣體刺激，降低采膠頻率，通過縮短并擴大樹位株數，不僅可提高膠工的日產，而且相應提高了年產，有效提高了勞動生產效率，降低了生產成本，同時提高了單位面積產量[11]。氣刺割膠在老齡更新膠樹進行了試驗，采用s/4U·d/4+ETG割制，結果顯示，無論是產量、干含、死皮、樹皮消耗還是勞動強度、經濟效益等指標，都比常規割制更加高效[12]。中國割膠科學家在海膠廣壩公司開展氣刺短線割膠試驗，人均割株為2 371人，大大節約膠工75人，其中普光區7隊2011～2014年平均株產比常規割制提高18.53%，不僅提高了勞動效率，增加干膠產量，同時增加人均收入。

2.2 超低頻割膠技術

為了解決膠工短缺的問題，科特迪瓦進行了d/12超低頻率割膠推廣試驗，獲得滿意的結果?？溌⊥菩械膁/7超低頻割制，試驗結果表明，其獲得產量為常規的90%左右。印度進行了d/10探索性，試驗表明，在增加刺激周期數，安裝配套的防雨裝置基礎上干膠產量并不會明顯降低。近幾年來，膠工短缺的問題在中國日益嚴峻。為此，中國割膠專家針對這一問題，提出了通過低頻割膠，增加樹位株數以提高人均干膠產量的理念，2014年在廣東農墾也進行了d/6、d/7高效低頻的試驗，并取得了預期效果[13]。2016年廣東加大試驗規模，云南和海南也開展相關試驗。

3 解決膠工短缺的建議

3.1 將割膠工作為一個特殊的工種

割膠是夜間作業，割膠生產條件差，一名膠工夜間割膠6～7 h，還要進行收膠，涂藥等工作，一天工作10～12 h，尤其割膠是夜間工作，勞動強度非常大。建議設立膠工職業資格考試，將割膠工作為一個特殊工種，退休年齡提前5～10 a，提高勞動力的吸引力。

3.2 繼續推進氣刺微割膠技術的應用試驗

氣刺微割技術是將乙烯利更改為更加高效的乙烯氣體刺激割膠，在橡膠樹節皮、膠工割膠提效上效果明顯，氣刺微割割線短，有效的節約了樹皮，比常規割制年平均節約樹皮5.9 cm，節皮率達50.9%[14]，有效延長橡膠樹割年，增產率達到15%～30%。同時，改長割線為5～8 cm的短割線，耗時少，減輕了割膠的強度，提高了割膠速度，是常規割膠的2倍以上，采膠勞動生產率提高1倍以上，相應提高了勞動生產率和膠工收入。目前，氣刺微割技術在更新樹上有非常好的應用，最大限度的提高產量，提高工效，增加效益[15-16]。根據試驗研究結果，建議繼續推進氣刺割膠技術在更新樹上的應用，即可以提高勞動效率，延長膠樹的更新期，以做出更多的貢獻，獲得更高的產量；在強割更新膠樹，建議可增長割線，最大程度獲得產量；由于死皮發生的復雜性，在中齡樹上開展氣刺割膠技術，選擇耐刺激的橡膠品系，且要根據膠樹的健康情況選擇1～2個樹位進行探索性試驗，不可盲目推廣。

3.3 加強超低頻割膠技術推廣試驗

中國橡膠割制從2天一刀傳統割制改革到4天一刀、5天一刀的低頻割膠技術在省工節支，節省樹皮，企業增產增收，膠工收入增加上效果明顯[17-19]，促進中國橡膠事業的發展。但近幾年隨著合成橡膠成本降低，下游產品過剩等原因導致橡膠價格持續低迷，加上其他行業的競爭，導致海南、云南、廣東三大植膠區面臨嚴峻的膠工短缺問題。據不完全統計，2014年，海南農墾膠工短缺5 000人，茂名農墾“十三五”即將有496.52萬株的新開割樹，按80%的開割率d/4割制，需要新膠工1 986人，而膠工短缺將造成新一代膠園無法及時開割。超低頻割膠是在新形勢下，通過增加膠工割膠株數，以提高人均干膠產量，穩定膠工為目的，同時節約企業生產成本。然而，割膠頻率降低到一定程度，膠園單位面積產量水平就會降低，加上中國植膠環境相對較差，使用超低頻割膠可能難以得到產量，但如果不實施超低頻割膠，膠樹不能及時開割，造成有膠樹沒有產量的現象。因此，推行低頻割膠，尋找一個膠園產出與成本的平衡點，才能達到緩解膠工短缺的問題，促進膠工增收，企業增效。近2年在茂名農墾開展超低頻割膠試驗，第一年產量減幅控制在30%以內，試驗第二年產量減幅可控制在20%以內。根據茂名農墾的超低頻割膠試驗的，提出以下幾點建議。

（1）加強領導重視。超低頻割制是解決膠工短缺、提高膠工收入穩定膠工為目的，而不是以增產為目的的一種割制，有區別于傳統割制。領導觀念的改變是保證割制改革的提前，可以說領導的重視割制改革就成功了一半。

（2）制定有效的政策優惠制度，提高膠工的積極性。割制試驗期間可制定相應的優惠政策提高膠工的積極性。通過以點帶面，逐漸推廣新割制。

（3）加強膠工技術培訓。加強理論培訓，宣傳超低頻的理念和目的，穩定膠工的思想。加強割膠技術的培訓，與常規割制比，在技術上加強每刀厚耗皮和割膠深度的培訓，降低干膠的減產幅度。

（4）保證有效刀數。由于超低頻割制的割膠刀數減少，每減少一刀減產幅度較大，建議d/6保證有效刀數為35刀，d/7為30刀。

（5）分品系適當增加乙烯利刺激濃度。超低頻割制通過以藥代刀降低減產幅度，試驗結果表明，超低頻割制的干含要高于常規割制。建議分品系適當提高乙烯刺激濃度，以藥代刀，充分挖掘產膠潛能。

3.4 提高勞動生產率配套措施

（1）割膠工具的改革。傳統的割膠工具需要大量熟練的并有經驗的膠工，磨刀耗時較多，加上目前基本為S/2樹周，割膠強度大，膠工易疲勞，割膠速度慢，割膠效率低。隨著膠工老齡化及膠工短缺問題的日益加劇，割膠機械化和自動化也就成為解決上述問題的有效手段。通過機械化自動化割膠工具的研發，減輕膠工的體力消耗，可成倍提高割膠勞動生產率；對膠工的技術操作要求能有所降低，拓寬了招收膠工的選擇面，能很大程度上解決膠工老齡化問題。

（2）乙烯刺激劑的研發。目前乙烯利刺激劑涂藥周期一般為12 d為一個周期，d/7割制為14 d天一個周期（兩刀），涂藥較為頻繁。尤其是實行超低頻割制，膠工涂藥時間占比較大，勞動強度也加大。另外，據試驗調查，實行超低頻割制，由于割膠時間間隔較長，樹皮較硬，另外為保證產量，割膠樹皮的厚度也要適當增加，導致要佩帶2～3把膠刀，增加磨刀時間，割膠的力度也增大，相應增加了勞動強度。建議研發藥效持久（1個月涂1次藥）、且可軟化樹皮的乙烯刺激劑，降低勞動強度。

3.5 發展膠園林下經濟，提高膠工收入

幼齡膠園有部分未充分利用的土地資源，可間作其他作物來增加經濟收入。在中國種膠初期50～70年代，對膠園間作進行了探索，在幼齡膠園或寒害膠園間作了花生、玉米、番薯等一些農作物或茶葉等經濟作物，解決了職工植膠初期的生活問題。70～80年代，膠園間作在一定程度解決了橡膠自然災害頻繁發生帶來的經濟損失。橡膠林下經濟經過幾十年的發展，取得了一定的成效。間作咖啡[20]、香蕉[21]、甘蔗[22]、茶樹[23]、砂仁[24]、益智[25]等取得良好的經濟效益和社會效益。趙維峰等[26]在橡膠林下采用寬窄行種植模式間作菠蘿，2009年凈收入可達47 325～77 700元/hm2。賀軍軍等[27]研究發現，在橡膠幼齡樹間作甘蔗，可凈增加13 695元/hm2的經濟收益，而不間種則需要支出除草費用1 275元/hm2。在膠園間作，不僅可增加經濟收入，也可以改善膠園環境，促進橡膠生長[28]，增加含水量，防止水土流失[29]；增加生物多樣性[30]，提高土壤肥力[31-33]。面對目前膠價持續低迷，可發展膠園林下經濟，為職工和企業增加收入。對于發展橡膠林下經濟，提出以下3點建議。

（1）墾區和農場建立發展林下經濟相關組織機構，對市場進行調查和考察，引進相關科學技術，建立相關的激勵和分配政策與制度，提高生產隊和膠工的積極性。

（2）橡膠林下經濟作物的選擇要因地制宜。根據市場需求、當地的氣候條件以及橡膠、經濟作物的生理習性選擇合適的經濟作物。目前林下種植模式有林菌、林藥、林糧、林菜、林草、林養等模式。幼齡膠園陽光充足，可選擇喜陽的植物；中苗膠園還未完全封閉，可選擇喜濕潤、半陰的作物，如綠化植物散尾葵、鵝掌柴、龜背竹等；開割樹膠園蔭蔽度高，可選擇耐陰的藥用、菌類等經濟作物。

（3）發展林下經濟在注重取得經濟效益、社會效益的同時還要注重生態效益。選擇的林下作物不能只顧眼前的利益，影響橡膠樹的生長和產膠能力，破壞原有的生態循環。

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